數(shù)控機床實習(xí)報告（精選12篇）
在不斷進步的時代，越來越多的事務(wù)都會使用到報告，其在寫作上具有一定的竅門。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編精心整理的數(shù)控機床實習(xí)報告7篇，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控機床實習(xí)報告 1
寒冷的十二月悄悄地來臨了，我們班級為期兩周的數(shù)控車床編程與加工實踐教學(xué)課程也開始了。南昌這個地方的十二月雖然，十分的寒冷，我們學(xué)院給我們發(fā)放的實訓(xùn)服又十分的單�。坏�，我們?nèi)嗤瑢W(xué)都沒有被寒冷的天氣打到，我們每一個同學(xué)每天的8點20準(zhǔn)時去我們學(xué)院的數(shù)控銑床與車床實訓(xùn)基地，進行我們班級為期兩周的數(shù)控車床實踐教學(xué)課程，從來沒有人不愿意去的。在實訓(xùn)期間，對于老師安排給我們的任務(wù)，我們每個人都是保質(zhì)保量的完成了。并且，有的人還超額完成了任務(wù)。這次實訓(xùn)的學(xué)習(xí)后，我們每個人都在數(shù)控車床這方面增強了許許多多的知識，至少每一位同學(xué)都能夠獨立操作數(shù)控車床加工零件了，并且加工出來的零件可以達到要求的尺寸。還有通過本次實訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我們知道了我們在教室里學(xué)習(xí)的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床編程和華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床編程的不同點，并且我們把這些不同點都很好的掌握了，可以說現(xiàn)在不管是使用FANUC系統(tǒng)編程，還是使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程零件，我們都是可以十分靈活的編寫出來的。并且，一定是可以拿到數(shù)控車床上加工出來我們需要的零件的。為期兩周的數(shù)控車床實踐教學(xué)課程就在我們十分不舍的心情中結(jié)束了，實訓(xùn)的結(jié)束那就面臨著我們實訓(xùn)報告的開始，這兩周的實訓(xùn)也讓實訓(xùn)報告的豐富打下了基礎(chǔ)。
一、數(shù)控機床
數(shù)控機床（Numerial Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機床加工過程，對機床加工過程進行自動控制的一類機床。國際信息處理聯(lián)盟第五次技術(shù)委員會對數(shù)控機床作的定義是：“數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)它是集現(xiàn)代機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)及計算機信息技術(shù)于一體，采用數(shù)控裝置或計算機來部分或全部地取代一般通用機床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機、電一體化的數(shù)控設(shè)備。數(shù)控機床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。采用數(shù)控系統(tǒng)的.機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加
二 、數(shù)控車床實訓(xùn)目的與意義：
通過實訓(xùn)，讓同學(xué)們在學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的理論知識課程的同時，能夠好好的整體認識一下數(shù)控車床；并且，熟練掌握數(shù)控車床的操作和日常維護與常見的故障的判斷和處理。進一步的讓我們掌握數(shù)控車床編程在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用和實際生產(chǎn)中加工零件的方法；其次，讓我們可以更好的接觸數(shù)控車床的加工，使得我們不會對數(shù)控車床加工零件的陌生，為我們以后出去工作積累經(jīng)驗。主要是可以讓我們系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。其次，本次實訓(xùn)是學(xué)院安排的理論和實踐結(jié)合教程的教學(xué)任務(wù)，也是我們必須的學(xué)習(xí)計劃。
三、 數(shù)控車床實訓(xùn)要求：
第十五周的實訓(xùn)開始之前，帶領(lǐng)我們班級實訓(xùn)的吳老師和鄧?yán)蠋熅秃臀覀內(nèi)嗤瑢W(xué)進行了一個見面會，在此次見面會上吳老師和鄧?yán)蠋熅拖蛭覀冋f明了本次實訓(xùn)課程有一下幾點規(guī)定：
1、 實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。
2、 所有參加實訓(xùn)學(xué)習(xí)的同學(xué)，到實訓(xùn)基地操作數(shù)控車床一律需要穿實訓(xùn)服；并且，女生需要戴帽子。如果，沒有穿實訓(xùn)服來實訓(xùn)基地的學(xué)生，被抓到一次將在實訓(xùn)成績上扣除10分予以懲戒。其實，穿實訓(xùn)服到實訓(xùn)場地實訓(xùn)也是為我們的安全做保證，因為由于沒有按照規(guī)定穿戴好實訓(xùn)衣物和佩戴好帽子，而引發(fā)的安全事故已經(jīng)發(fā)生了太多了，并且這些事情就發(fā)在我們身邊。因此，老師要求我們穿戴實訓(xùn)服也是為我們著想。
3、 實訓(xùn)期間嚴(yán)禁同學(xué)們私自離開實訓(xùn)崗位，并且離開實訓(xùn)場地；如果，被抓到了將在實訓(xùn)成績上扣除10予以懲戒。
4、 實訓(xùn)數(shù)控車床加工期間，嚴(yán)禁兩個人一起操作一臺機床。這也是為了我們的人身安全考慮，并且，這也是國際上，明文規(guī)定不允許的。
5、 嚴(yán)禁不向老師請假，私自離開實訓(xùn)場地和不到實訓(xùn)場地上課。否著，與以扣除實訓(xùn)成績10分為懲罰。 向老師請假必須得到了老師的批準(zhǔn)，才能算是請假合格。否著，與以扣除實訓(xùn)成績10分為懲罰。
6、 嚴(yán)禁違規(guī)操作數(shù)控車床。 按時按要求上交任務(wù)工件。
三、 數(shù)控車床實訓(xùn)內(nèi)容與任務(wù)：
�。ㄒ唬�(shù)控車床實訓(xùn)內(nèi)容：
1、 數(shù)控車床操作面板的熟悉。
2、 數(shù)控車床的基礎(chǔ)操作。
3、 數(shù)控車床刀具的選擇與安裝。
4、 數(shù)控車削編程學(xué)習(xí)與練習(xí)。
5、 數(shù)控車床對刀的練習(xí)。
6、 數(shù)控車削加工學(xué)習(xí)與練習(xí)。
7、 數(shù)控車床零件加工程序的輸入練習(xí)與考試。
8、 數(shù)控車床零件加工的練習(xí)與測試。
9、 根據(jù)零件圖進行編程與零件加工的練習(xí)與測試。
10、 螺紋零件的編程與加工。
�。ǘ�、數(shù)控車床實訓(xùn)任務(wù)：
1、書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中，第14頁圖1-7的外螺紋零件的編程與加工。
2、書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中，第17頁圖1-8螺紋軸零件的編程與加工。
3、書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中，第10頁圖1-4雙頭階梯軸零件的編程與加工。
四、 數(shù)控車床實訓(xùn)儀器與設(shè)備：
1、 一組一臺能夠正常使用的數(shù)控車床。
2、 一組一副能夠正常使用的游標(biāo)卡尺。
3、 一組一副能夠正常使用的螺紋的通規(guī)與止規(guī)。
4、 一些大小合適的尼龍棒。
五、 數(shù)控車床實訓(xùn)過程：
數(shù)控車床實訓(xùn)開始之前，老師先讓我們自由熟悉了數(shù)控車床的操作面板。在我們都熟悉了之后，老師給我們進行講解數(shù)控車床的基礎(chǔ)操作。其中，包括數(shù)控車床的開機、關(guān)機、手動與增量控制數(shù)控車床的進給、回零點、控制主軸運轉(zhuǎn)、零件程序的輸入、毛坯的裝夾和刀具的安裝等一切基礎(chǔ)操作。在講解完成這些基礎(chǔ)操作之后，老師也讓我們練習(xí)了下這些講解的基礎(chǔ)操作；并且，老師還對我們進行了數(shù)控車床基礎(chǔ)操作的考核�；A(chǔ)操作考核完成之后，老師又給我們安排了數(shù)控車削的編程課，讓我們學(xué)習(xí)數(shù)控車削的編程知識和練習(xí)編程。我們在教室里練習(xí)了一段時間的編程之后，老師又把我們帶回到數(shù)控實訓(xùn)基地進行數(shù)控車床對刀的練習(xí)，為以后的數(shù)控車削加工打好基礎(chǔ)。在我們基本都掌握了數(shù)控車床的對刀之后，我們開始了本次實訓(xùn)實訓(xùn)的重頭戲—數(shù)控車削加工。我們每一個小組都認真、緊張的進行著加工零件的練習(xí)，基本上每一個人都進行過數(shù)控車削加工的練習(xí)。在我們實訓(xùn)結(jié)束的前三天的一個早上，老師給我們下達了本次數(shù)控車床實訓(xùn)的任務(wù)，加工書本《數(shù)控加工綜合實訓(xùn)教程》中的三個零件；并且，在實訓(xùn)結(jié)束的那一天上交，這次加工的零件將會進行打分。接到本次任務(wù)之后，我們每一個小組的每一名組員的是認認真真的去完成，大家一起討論零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自發(fā)表自己的想法，在一起找到合適的方法；實在解決不了的難題我們會虛心的向老師請教，可以說實訓(xùn)基地里充滿了一份濃烈的學(xué)習(xí)氛圍。在實訓(xùn)結(jié)束那天我們每一個人都自信滿滿的上交了自己加工完成的零件給老師，每一名同學(xué)都完成了自己的任務(wù)；并且，每個人都收獲到了不錯的知識。我相信，在以后大家一定會好好利用這些知識的。
六、 數(shù)控車床實訓(xùn)心得：
真是“光陰似箭，時光如梭”呀，為期兩周的數(shù)控車床實訓(xùn)就這么一雜眼就結(jié)束了�；仡欉@兩個星期的實訓(xùn)，還真讓我學(xué)習(xí)到了十分十分多的知識，也增漲了我的許多許多數(shù)控車削編程與加工方面的能力。
通過本次數(shù)控車床的實訓(xùn)讓我更加的了解清楚了數(shù)控車床，對數(shù)控車床的操作與維護方面有了一個全新的認識。本次實訓(xùn)也讓我知道了數(shù)控車床裝夾毛坯的方法，數(shù)控車床加工零件的合理工序。本次實訓(xùn)還讓我明白了數(shù)控車床加工零件，應(yīng)該如何保證零件的尺寸和其他要求�？梢哉f，通過本次實訓(xùn)讓我在數(shù)控車削編程與加工上，具有初步的獨立操作能力。在進行數(shù)控車削加工的過程中，讓我明白了做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！就好像我在使用數(shù)控車床加工我們的任務(wù)零件的時候，我在加工螺紋軸零件的時候，我就因為加工時候有一點小馬虎，造成了我做的那個零件直接就報廢了。但是，在我做第二次的時候我就小心細致，一點都不馬虎，最后我們零件以完美的做成功。并且，這個零件我在實訓(xùn)結(jié)束那天把它交上去給老師了。通過本次實訓(xùn)最重要的是培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我的整體綜合素質(zhì)。并且，讓我對安全加工零件的意識有了十分大的增強。
本次實訓(xùn)讓我學(xué)習(xí)到了十分十分多的知識，我也希望以后可以進行更多這樣的實訓(xùn)教學(xué)。
數(shù)控機床實習(xí)報告 2
一、實訓(xùn)目的要求
1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。
2、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。
3.、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。
4、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。
5、本實訓(xùn)也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實訓(xùn)內(nèi)容
1，熟悉機床操作面板
機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序-程序-輸入o__-zob鍵)。b自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。c錄入方式mdi：手動輸入——程序鍵——翻頁鍵——切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多
2，對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入z0
3，加工
先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。
三、實訓(xùn)心得
時光如流水，四周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期四周的實習(xí)給我的體會是：
�、� 通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�、苓@次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!
�、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
�、拊谡麄�實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。
宣傳部作為學(xué)生會的喉舌部門， 形式不拘泥于一格，可以有不同的設(shè)計方案，宣傳部作為學(xué)生會眾多部門中的一個，應(yīng)該有效的融入到這個大的總體上來。又因為宣傳部本身的.功能，決定了它不僅要遵循團委及主席團的旨意，而且要配合其他部門開展各種活動。
在加入團總支宣傳部大概才一個星期的時間，我已經(jīng)能感受到宣傳部給我的溫暖，它將會成為我大學(xué)生活不可抹去的一部分。
在十月八號接到自己加入團的宣傳部消息，我既是開心又迷茫的，開心是因為能再眾多的讓中被宣傳部相中，那證明自己是一個具有能力的人，而迷茫的是在這個新的環(huán)境我是否能適應(yīng)，我是否能和其他干事、部長相處融洽，我是否能在這部門中發(fā)揮自身價值，為部門帶來自己的貢獻…….
第一次的部門聚會是在足球場上，從部長們和干事們的自我介紹，大家都說出自己入部門的原因和一些進大學(xué)的感受，還有同學(xué)現(xiàn)場為大家高歌一曲和出一些智力題考大家，到我們圍在一起玩蒙娜麗莎。我能開始感受到部長們的隨和，其他干事的熱情。
而團支部的成立大會是我進入部門的第一次工作，在這場工作中，我能看到我們成員的工作的認真和自己在工作上的不足，特別是在指導(dǎo)候選人下臺時和一些事情沒有主動做好，而需要別人提醒，我想這些都是要在以后工作中克服改好的。
在昨天的三個部門的聯(lián)誼上，我能真正感受到團總支是一個大家庭，它給我?guī)砹宋疫M大學(xué)的第一次感動。在聯(lián)誼上我認識了其他部門的部長和大部分的同學(xué)，也增進了我和我們部門成員之間的感情，我能看到他們熱情活潑的一面。還有就是部長們?yōu)槲覀儙讉�十月分生日的同學(xué)準(zhǔn)別了禮物和蛋糕，還滿足我們提出的愿望，大家也為我們唱生日歌送上他們的祝福，我們部門的成員送上的祝福短信……這一切一切真的讓我有一種說不出的感動和溫暖。另外日山師兄說舉辦這個聯(lián)誼的目的，我明白到我們也應(yīng)該發(fā)現(xiàn)不足，從我們開始去改善。
在這短短的時間內(nèi)，經(jīng)過這些活動和工作，我初步了解了我們宣傳部，也感受到它是我今后的大家庭，我也不再迷茫，我堅信我能適應(yīng)這環(huán)境，我能和其他成員相處融洽，努力為這家庭帶來自己的貢獻。
時間不等人，一眨眼的功夫，一年就過去了。首先，我要感謝老師和同學(xué)們對我的支持，讓我成為班長，讓我有機會為班級服務(wù)，盡管貢獻不大，但我樂在其中，也很感謝那些曾經(jīng)給我?guī)椭约皩ξ姨岢雠u知道的老師同學(xué)，是你們讓我懂得如何更優(yōu)秀。
回顧這大一的日子里，軍訓(xùn)生活、籃球比賽、宿舍毽球比賽、英語小組、校運會、改制前期活動、歡送會、烈士陵園和大夫山之旅等。與同學(xué)們一起相處受益匪淺。大家來自五湖四海，口音的不同也帶來不少歡樂。老師同學(xué)們都很值得我去學(xué)習(xí)。
作為班里的一員我擁有同學(xué)們而感到歡樂，在班上當(dāng)上一名干部能為同學(xué)服務(wù)而感到榮幸。在班里同學(xué)們教會我如何去學(xué)習(xí)各類體育項目，在這各不相同的項目里體驗其歡樂之余還曾進我們的友誼。在參加班內(nèi)的和學(xué)院的活動中同學(xué)們的積極參與讓班上添加很多色彩。
經(jīng)歷過大一的學(xué)習(xí)鍛煉，我的另一大收獲就是學(xué)到了不少組織活動的經(jīng)驗。一年中各種評比、文藝活動都需要動員和選拔同學(xué)去參與，除此以外平時的一些展覽、演出活動的組織安排也對我是一份鍛煉。經(jīng)過了快一年的工作，我現(xiàn)在與從前的自己最大的不同就是：現(xiàn)在的我樂于做一個組織者奉獻者，積極的參與到管理和組織活動中。在這大一里，班里的氣氛是和諧融洽的，這一點在各活動中都能體現(xiàn)出來的，另一方面，我的管理和處事方式中存在不少的問題，以致大家在后半段時間里對參加學(xué)校要求出席的活動里缺席，我沒有協(xié)調(diào)好和各班干的工作，使得我班在系里被批評，大家對學(xué)校安排的活動抵觸情緒比較嚴(yán)重，很多時候，同學(xué)們需要經(jīng)過較長時間的說服才愿意去參加活動。這個問題我認為主要是兩個方面造成的：一方面，是我們班委會教育工作做的不夠好，沒有充分的提倡教育奉賢的精神。另一方面：學(xué)校在安排某些活動時欠考慮，導(dǎo)致活動的進程和事前宣傳的不一致，進而破壞了學(xué)生們各自的生活安排，產(chǎn)生抵觸情緒，為了大家得到鍛煉，班主任也采取了一些讓大家可以參加的方法，以學(xué)號輪流制去讓大家參與的。
從總體的工作上，我既看到了新的希望，也看到了一些失望。新的希望是我班擁有很多積極向上的同學(xué)，一批樂于幫助、甘于奉獻的同學(xué)。每次在個不同的活動中都能看到他們的身影，不求回報、無私奉獻。我深深地被這些同學(xué)所感動。他們也成為我班的砥柱中流，這也值得大家向他們學(xué)習(xí)。存在的一點失望是同學(xué)們在學(xué)習(xí)方面，學(xué)習(xí)方面不單只是課本的或?qū)嵺`的。作為一個大學(xué)生的我們，應(yīng)該多學(xué)習(xí)各類關(guān)于我們專業(yè)的知識，像系里的組織的“師范生技能比賽”或?qū)W院的排球等，這些都是可以增進知識鍛煉自我的一個臺階。在今后的日子里，希望大家能夠進步。
最后我想說，如果我的工作有不足之處，希望同學(xué)們能及時向我提議，謝謝大家的支持!
數(shù)控機床實習(xí)報告 3
隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，并且對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求也越來越高。在航天航空、造船和計算機等工業(yè)中，零件的精度高、形狀復(fù)雜、批量小、改動頻率高、加工困難，而傳統(tǒng)的加工方法生產(chǎn)效率低、勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。因此，一種靈活、通用、高精度、高效率的“柔性”自動化生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控機床。 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
這個學(xué)期我們實訓(xùn)了先進的數(shù)控制造技術(shù)，即數(shù)控機床。在兩個多月里，我們實訓(xùn)了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心和特種機床等先進制造設(shè)備，下面我們將數(shù)控機床的實訓(xùn)總結(jié)如下：
一、數(shù)控車床
通過數(shù)控車床的實訓(xùn)，使我掌握了數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點及數(shù)控車床的應(yīng)用。
1、數(shù)控機床與普通機床的不同
�。�1）對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
�。�2）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
（3）可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
�。�4）加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
�。�5）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的`加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
�。�6）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
�。�7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
（8）對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
�。�9）可靠性高。
2、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及特點
數(shù)控機床的基本組成包括控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體、反饋裝置和其他輔助裝置：
�。�1）控制介質(zhì)是將零件加工信息傳輸?shù)綌?shù)控裝置中去的信息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。
�。�2）數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，主要由輸入裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各種IO接口等組成，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。
�。�3）伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電機、伺服驅(qū)動控制器組成。
�。�4）反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
�。�5）機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分，包含床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。
�。�6）輔助裝置主要包含自動換刀裝置（ATC）、自動交換工作臺機構(gòu)（APC）、工件夾緊放松機構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。
數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)來分類，這里我們按機床的功能進行分類。
3、數(shù)控車床的加工應(yīng)用
數(shù)控車床主要用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)類零件，數(shù)控車床可以自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等切削加工，特別是適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。
數(shù)控車床根據(jù)其機型及配置，加工范圍與加工能力有一定的差別，可分為簡易（經(jīng)濟）型數(shù)控車床和全功能型數(shù)控車床。經(jīng)濟型數(shù)控車床一般為平床身、前置刀架，即刀架在操作者一側(cè)，采用開環(huán)伺服系統(tǒng)。全功能型數(shù)控車床通常采用斜車床身、后置刀架形式。當(dāng)機床上只有一個回轉(zhuǎn)刀架時，可以實現(xiàn)兩坐標(biāo)軸控制：具有兩個回轉(zhuǎn)刀架時，可以實現(xiàn)四坐標(biāo)軸控制：對于車削中心或柔性制造單元，還增加了其他附加坐標(biāo)軸，以滿足機床的功能。
二、數(shù)控銑床
數(shù)控銑床主要用于加工具有平面、溝槽、輪廓、空隙等幾何要素的零件。銑削加工的特點是刀具旋轉(zhuǎn)而攻工件移動。
三、加工中心
加工中心主要特點是具有自動換刀（ATC）機構(gòu)的刀具庫。工件經(jīng)一次裝夾后，通過自動更換各種刀具，在同一臺機床上對工件各加工面連續(xù)進行銑（床）鏜、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如（鏜/銑類）加工中心、車削中心、鉆削中心等。
四、特種加工類
特種加工類主要由數(shù)控線切割機、數(shù)控電火花成型機、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光加工機等。
五、實訓(xùn)總結(jié)
在兩個多月的數(shù)控實訓(xùn)期間，通過這次實訓(xùn)，我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)，了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在實訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次金工實訓(xùn)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。
數(shù)控機床實習(xí)報告 4
數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。
一、實習(xí)意義和目的
通過實習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。
二、實習(xí)內(nèi)容與要求
1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。
2、通過斯沃數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。
3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。
4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。
5、通過對數(shù)控車、銑試驗臺的實習(xí)，使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識，包括控制器原理，伺服驅(qū)動原理、反饋原理等;學(xué)會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的故障排除。
三、實習(xí)設(shè)備、器件及工具
斯沃數(shù)控仿真軟件、CAK3675數(shù)控車床5臺，永進數(shù)控銑削加工中心一臺，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗臺一臺、游標(biāo)卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的PVC棒料，鋁錠。
四、實習(xí)內(nèi)容
1、數(shù)控車削實習(xí)
程序及零件圖見后、附圖。
加工工藝分析：
1)技術(shù)要求。
通過調(diào)用子程序進行循環(huán)加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳鋼
每次背吃刀深度為2mm。
2)加工工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。
②加工工藝路線的確定。
第一個程序：
工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓
第二個程序：
工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→車退刀槽→切削循環(huán)車外螺紋
第三個程序：
工藝路線：鍛→熱處理→車右端面
→鉆孔→粗車循環(huán)鏜孔→精車循環(huán)鏜孔
�、奂庸さ毒叩拇_定：
第一個程序：
外圓端面車刀。(1和2程序外圓刀具主角55，刀具材質(zhì)為高速鋼)。
第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。
第三個程序：鉆刀、鏜刀。
�、芮邢饔昧浚褐鬏S轉(zhuǎn)速600r/min，進給速度250mm/min。
2、數(shù)控機床電器實習(xí)
認識數(shù)控車、數(shù)控銑機床的結(jié)構(gòu)、工件原理。
機床常見故障的診斷和排除。
在西門子數(shù)控操作系統(tǒng)上進行簡單的編程和加工。
3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數(shù)控車床的操作。
四．實習(xí)報告總結(jié)
實習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實習(xí)，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實習(xí)相結(jié)合。另一方面，實習(xí)可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實習(xí)中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實習(xí).而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實習(xí)中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個月的實習(xí)結(jié)束了，短短的一個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習(xí)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的'應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實習(xí)能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
在實習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學(xué)生實習(xí)時都覺得課堂上學(xué)的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬變的社會呢?經(jīng)過這次實習(xí)，雖然時間很短，可我學(xué)到的卻是我一個學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門。
數(shù)控機床實習(xí)報告 5
一、實習(xí)時間、地點
我于XX年XX月XX日來到XX公司實習(xí)，安排我實習(xí)工作崗位的是人事部主管XX女士，初次見面，就感覺王總是位很和藹、很親切的領(lǐng)導(dǎo)，而在接下來的日子里的接觸也證實了這點。
XX公司XX廠于XX年X月在XX成立XX年在XX設(shè)立生產(chǎn)工廠，是一家以生產(chǎn)高質(zhì)量的表帶、表殼、首飾、CNC加工零配件為主的大型XX企業(yè)。工廠位于XX，地處交通便利的XX。工廠占地3萬多平米，宿舍面積達XX萬多平米，擁有技術(shù)精英員工XX多人，擁有CNC、啤機、沖壓機、油壓機、車床、銑床、鉆床、磨床、拋光機等多種五金加工設(shè)備幾千臺。
公司于XX年投資近10億元在XX興建“XX〞，廠房占地面積7萬多平米，能同時容納近10000名員工工作和生活。公司以“團結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新、開展〞的企業(yè)精神立足于行業(yè)前列，在謀求公司開展的過程中，始終堅持“以品質(zhì)求生存，以效勞求開展〞的經(jīng)營理念、堅持“優(yōu)質(zhì)、適量、適期，不斷提升技術(shù)、經(jīng)驗、文化〞的宗旨，堅持“以卓越的品質(zhì)令顧客滿意〞的戰(zhàn)略目標(biāo)，營造效勞網(wǎng)絡(luò)、開拓市場。公司不僅聚集了一批高尖端的機器設(shè)備，而且培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新、嚴(yán)謹精干的專業(yè)技術(shù)人才，始終保持公司的技術(shù)力量處于行業(yè)的領(lǐng)先水平。
隨著公司業(yè)務(wù)的迅猛開展，生產(chǎn)加工的產(chǎn)品也逐漸擴大到鑲石類、數(shù)碼電子類、電子配件類以及五金雜件類〔包括航空零件、手機零件、光纖介面、眼鏡配件、精密控針、醫(yī)療設(shè)備〕等。
二、實習(xí)要求
（一）明確實習(xí)任務(wù)，認真學(xué)習(xí)實習(xí)大綱，提高對實習(xí)的認識，做好吃苦耐勞的思想準(zhǔn)備；
�。ǘ┱J真完成實習(xí)內(nèi)容，按規(guī)定記實習(xí)筆記，撰寫實習(xí)報告，收集相關(guān)資料；
�。ㄈ┨撔南蚬と撕图夹g(shù)人員學(xué)習(xí)，尊重知識，敬重他人。不斷提高分析問題、解決問題的能力；
�。ㄋ模┳杂X遵守學(xué)校、實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從指導(dǎo)老師的安排和教導(dǎo)；
�。ㄎ澹┟鞔_校外實習(xí)的目的，通過理論與實際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，進一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，力爭成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。
三、實習(xí)目的
數(shù)控技術(shù)是一門實踐性很強的專業(yè)，畢業(yè)實習(xí)是大專院校教學(xué)方案中非常重要的一個教育環(huán)節(jié)，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習(xí)，金屬制品生產(chǎn)流程、金屬制品工藝流程、金屬制品企業(yè)管理和電工電子、氣動液壓、 PLC、電氣驅(qū)動、數(shù)控原理，數(shù)控機床的編程與操作，典型數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的安裝、調(diào)試以及維修，等相關(guān)知識，并了解本專業(yè)開展前沿，涉獵相關(guān)學(xué)科知識，使自己初步具有科學(xué)研究與解決工程實際問題的能力，使自己成為數(shù)控設(shè)備維修、維修操作及維修管理方面有較高技能的現(xiàn)代企業(yè)急需的復(fù)合型技術(shù)人才。
四、實習(xí)內(nèi)容
在對公司機器調(diào)試及維護過程中，自己認真觀察了解CNC加工中心機床。
�。ㄒ唬┘庸ぶ行牡母窘M成
1、根底局部：由床身，床身，立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切屑負載，因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件，也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。
2、主軸部件：由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切屑運動，是切屑加工功率輸出的部件。
3、數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置，可編程控制器，伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。
4、自動換刀系統(tǒng)由刀庫、機械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手〔或通過其他方式〕將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。
5、輔助裝置：包括渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等局部。這些裝置雖然不直接參與切屑運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的局部。
�。ǘ┻m合用加工中心加工的主要零件類別
1、箱體類零件
箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，費用高加工周期長，需要屢次裝夾、找正，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的時精度難于保證。
2、復(fù)雜曲面
復(fù)雜曲面在機械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是極低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)車，球面，各種曲面成型模具，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進行加工。
3、異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證甚至XX些零件的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心時應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成躲到工序或全部工序內(nèi)容。
4、盤、套、板類零件
帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。
5、特殊加工
在熟練掌握了加工中心的功能后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊工藝工作，如在金屬外表上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬便面進行線掃描秒面淬火。
�。ㄈ┘庸ぶ行牧慵难b夾和刀具的.選用
1、定位基準(zhǔn)的選擇
在加工中心加工時，零件的定位仍遵循六點定位原那么。同時，還應(yīng)特別注意一下幾點：
1）進行多工位加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的的加工內(nèi)容，即便于各個外表都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
2）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認真分析裝配樣圖明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與這幾基準(zhǔn)間的尺寸精度要求，確保加工精度。
3）編程原點與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者間必須要有確定的集合關(guān)系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。
2、夾具的選用
在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。
3、零件的夾緊
在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
4、刀具的選擇加工中心對刀具的根本要求是：
1）良好的切屑性能：能承受高速切屑和強力切屑并且性能穩(wěn)定；
2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；
3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。
數(shù)控機床實習(xí)報告 6
一、實訓(xùn)目的規(guī)定
1、對各種典型零件開展工藝分析與程序編程，掌握繁雜零件的編程技能。
2、了解所操控的數(shù)控機床，并能在數(shù)控機床上進行加工與調(diào)試。
3、能夠正確處理加工和操作中發(fā)生的一些問題。
4、實訓(xùn)需在老師的監(jiān)督下，讓學(xué)生及時完成，激勵獨立思考、深入研究和努力實踐的學(xué)習(xí)態(tài)度，嚴(yán)肅認真地做好實訓(xùn)任務(wù)，以提升實踐動手能力。
5、本實訓(xùn)旨在為數(shù)控機床作業(yè)員技能鑒定考試提供全面的綜合訓(xùn)練，引導(dǎo)學(xué)生順利完成該測試，提高具體生產(chǎn)能力的有效途徑。
二、實訓(xùn)內(nèi)容
1、了解機床控制面板。該面板一般由CRT顯示器和操作鍵盤構(gòu)成。常見鍵的功能包括：A編輯模式：新建、編寫、修改、輸入及刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）；B自動模式：運行程序開展零件加工；C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-轉(zhuǎn)換MDI頁面；D機械回零：一般不可隨便按壓；E手輪按鍵：按住后可用手輪挪動X、Z軸；F單段運作：執(zhí)行單段程序；G急停開關(guān)與復(fù)位鍵的功效類似。
2、對刀。在工件和刀具夾緊之后，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，將刀臺移動至工件進行試切內(nèi)孔。維持X座標(biāo)不變，挪動Z軸刀具離去工件，測量外圓的直徑并輸入到刀具參數(shù)中，系統(tǒng)將自動生成工件坐標(biāo)系X原點的位置。接著試切工件一端端面，維持Z軸不變，調(diào)節(jié)X軸刀具避開工件，在刀具參數(shù)里的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)將自動算出工件坐標(biāo)系Z原點的位置。針對螺紋刀，其操作方法與外圓車刀相近，僅需試切一段內(nèi)孔并記錄該值，輸入刀具參數(shù)，對Z軸來操作時，無需切割端面，僅需啟動主軸讓刀刃觸碰端面，倒退X軸并輸入Z0。
3、加工。首先根據(jù)圖紙要求確定制作工藝與路經(jīng)，編寫程序，并把它輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)，仔細檢查核對無誤開展工件夾緊，再進行對刀。對好刀后，調(diào)成程序，按住自動與運行按鍵，關(guān)掉防護門，讓機床自動加工。在此過程中，操作者需始終在機床旁，若出現(xiàn)異常情況需立即按住急停開關(guān)，以避免機床損壞和對操作者造成危害。
三、實訓(xùn)心得
時光如梭，四周的實習(xí)讓我感受到：通過此次實習(xí)，我們了解了當(dāng)代機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)流程，熟悉了常用材料的成形方法和機械加工的主要方法，及其相關(guān)設(shè)備的工作原理、典型構(gòu)造、工夾量具的使用和安全操作技術(shù)，同時了解機械制造工藝知識與新工藝、新技術(shù)、新機器在機械制造中的運用。
在主要成形加工方法與機械加工方法上，大家掌握了一定的單獨操作技能。在教學(xué)并掌握項目有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，大家提高了工程實踐技能、創(chuàng)新意識和單獨創(chuàng)新能力。
本次實習(xí)讓我意識到辦事務(wù)必仔細認真，不能馬虎。并且也鍛煉了我們意志力，培養(yǎng)了不放棄的決心！培養(yǎng)了我們勞動觀念、品質(zhì)與經(jīng)濟觀念，提升了遵守勞動紀(jì)律、操作規(guī)程及保護國家財產(chǎn)的主動性，提升了總體現(xiàn)綜合能力。
在實習(xí)期內(nèi)，教師對我們的紀(jì)律要求嚴(yán)苛，制定了實習(xí)準(zhǔn)則，并強化了機床場地的清理和各工種操作規(guī)程的遵循，這對學(xué)生綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了積極的推動作用。隨著我們即將進入社會，面臨就業(yè)挑戰(zhàn)，公司對我們的`要求不會像教師那般細膩而具體，更多的是期待大家獨立觀察和學(xué)習(xí)，具有這樣的能力將決定大家是否能應(yīng)對未來的考驗。
科學(xué)技術(shù)的進步和新技術(shù)的普及讓我們接觸到很多未知領(lǐng)域，只有敢于嘗試才能達到突破和創(chuàng)新。比如，車工操作雖然風(fēng)險很大，但每位同學(xué)都必須參加并制作成品，這鍛煉了大家的氣魄。四周的車工實習(xí)不僅是對操作技能的訓(xùn)練，也讓我們在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)各自的感受去反思與總結(jié)，努力提升自己，從而達到實習(xí)的真正目的。
數(shù)控機床實習(xí)報告 7
一、實習(xí)目的
1．通過本次實習(xí)使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的知識。
2．通過本次實習(xí)使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個職業(yè)人的過程。
三、實習(xí)地點
XXXXXXXXX
四、實習(xí)單位和部門
XXXXXXXXX
五、實習(xí)內(nèi)容：
實習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實踐，所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實踐.而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。
隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，為了提高就業(yè)能力,進一步提高數(shù)控技術(shù)水平，更清楚更明白更真實地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，我來到了參加實習(xí)。
在還沒有開始實習(xí)的時候，我在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。
來到工廠,首先工人師傅給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠里的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說了一些
活生生的事件,加強我們對安全的認識,并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等,還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.
在頭幾天里我都熟悉了車工、鍛工、磨工，銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習(xí)的時候再讓我們實際操作。通過師傅的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的'性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄�，�?yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當(dāng)，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過師傅的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后還是各自獨立的完成了實習(xí)。
車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當(dāng)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。在實習(xí)中，我進一步的了解了數(shù)控機床的知識
1. F功能
F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。
(1)每轉(zhuǎn)進給量
編程格式G95 F~
F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。
如：G95 F0.2表示進給量為0.2 mm/r。
(2)每分鐘進給量
編程格式G94 F~
F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。
如：G94 F100表示進給量為100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。
編程格式S~
S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
(1)最高轉(zhuǎn)速限制
設(shè)定加工坐標(biāo)系
編程格式G50 S～
S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。
如：G50 S3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。
(2)恒線速控制
編程格式G96 S～
S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。
如：G96 S150表示切削點線速度控制在150 m/min。
(3)恒線速取消
編程格式G97 S～
S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。
如：G97 S3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于選擇加工所用刀具。
編程格式T～
T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300表示取消刀具補償。
4. M功能
M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；
M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；
M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；
M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；
M08：冷卻液開；
M09：冷卻液關(guān)；
M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。
5.加工坐標(biāo)系設(shè)置G50
編程格式G50 X～Z～
式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值。
如：按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
6.快速定位指令G00
G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標(biāo)位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
當(dāng)用絕對值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標(biāo)點之間的距離與方向。定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0;設(shè)定工件坐標(biāo)系
G00 X40.0 Z212.0；絕對值指令編程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0；相對值指令編程A→C
因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險
7.直線插補指令G01
G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F；
其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點上；當(dāng)采用相對坐編程時，刀具移至距當(dāng)前點的距離為U、W值的點上。直線運動指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2;絕對值指令編程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2;相對值指令編程
8.圓弧插補指令G02、G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下：
順時針圓弧插補的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；
逆時針圓弧插補的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以用相對坐標(biāo)編程。絕對坐標(biāo)編程時，X、Z是圓弧終點坐標(biāo)值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量; F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。
當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點
到終點有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180°時，用“+R”表示；α>180°時，用“-R”。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進給率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相對坐標(biāo)，直徑編程，切削進給率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進給率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相對坐標(biāo)，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
9.暫停指令G04
G04指令用于暫停進給，其指令格式是：
G04 P____或G04 X(U)____
暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。
該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；
G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。
10.英制和米制輸入指令G20、G21
G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設(shè)定為G21狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi)，不能同時使用G20或G21指令，且必須在坐標(biāo)系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。
11.進給速度量綱控制指令G98、G99
在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設(shè)置方法，即進給率(每轉(zhuǎn)進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。
�。�1）進給率，單位為mm/r，其指令為：
G99；進給率轉(zhuǎn)換指令
G01X____Z____F____；F的單位為mm/r
(2)進給速度，單位為mm/min，其指令為：．
G98；進給速度轉(zhuǎn)換指令
G01X____Z____F____；F的單位為mm/min
G98和G99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削CNC系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率，即每轉(zhuǎn)進給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點�？梢栽O(shè)置最多四個參考點，各參考點的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：
(1)手動參考點返回。
(2)自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。
六、實習(xí)總結(jié)
在近10天的實習(xí)中，讓我感觸頗深。大三了，我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)、總結(jié)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。兩的數(shù)控實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。
數(shù)控機床實習(xí)報告 8
作為一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，對于吸收了大量理論知識，急需消化的我們真是雪中送炭，所以我感到非常榮幸。
雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實踐期間的一些實習(xí)報告以及心得體會。
在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應(yīng)對上，希望能有所借鑒。
學(xué)習(xí)過程
如下幾點是在工廠實踐期間，就我的工作需要，主要學(xué)習(xí)到的一些知識以及由此得到的一些心得。
�。ㄒ唬┠静牡倪x用
工廠最常用的木材還是紅木（非洲花梨木），楓木（美國），胡桃木。大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板也是常用的材質(zhì)之一。我司很多產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來達到仿實木的效果。對于一些想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
這些常規(guī)木材在倉庫里都備有一定數(shù)量的庫存，其他的木材也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)木材（除非客戶定購的產(chǎn)品數(shù)量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的木材），這對于工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會有所幫助。
（二）加工方面
工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如cnc數(shù)控機，萬能圓鋸機，立軸機等。所以，只要操作得當(dāng)，人員安排合理，一般都能產(chǎn)生較高的`效率（一般來說，都需要熟練人工）。
雖然說工廠對于大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。
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白身加工完成以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色（給產(chǎn)品上底色）――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，因為pu漆的成本要比nc高，而且如果噴pu漆的話要求的環(huán)境也比較高，必須有無塵房才可以。一般都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的時間一般為兩天左右。但是雖然所花費的時間不長，但是一張訂單的完成，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
�。ㄋ模╄D射和絲印
目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復(fù)雜程度而言的，一般來說都是每件產(chǎn)品1塊錢。絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
（五）包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產(chǎn)品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的保證。因此，我們工廠對質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。對于一些外銷客戶來說，對于產(chǎn)品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產(chǎn)品沒有品質(zhì)問題的時候卻還要挑一些邪瑕疵”。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質(zhì)量方面的控制要求是達到了國內(nèi)先進水平的，很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。
當(dāng)然，為了避免在運輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規(guī)包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
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五金是常用到的配件。因此，對于一些常規(guī)的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數(shù)量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。
另外像eva之類的，也都需要另外采購。
心得體會這次的實踐，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會有較大的幫助。
另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時
另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶
公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開創(chuàng)出良好的業(yè)績。
數(shù)控機床實習(xí)報告 9
一、實習(xí)目的
本次數(shù)控機床實習(xí)以數(shù)控車床基礎(chǔ)操作與軸類零件加工為核心，旨在通過理論與實踐結(jié)合，讓我們掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及操作流程，熟練運用 G 代碼、M 代碼編寫簡單加工程序，能獨立完成軸類零件的粗加工與精加工，同時培養(yǎng)嚴(yán)謹?shù)墓そ尘衽c安全生產(chǎn)意識，為后續(xù)專業(yè)學(xué)習(xí)與職業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
二、實習(xí)時間與地點
實習(xí)時間：[具體時間段，如 202X 年 X 月 X 日 - X 月 X 日]
實習(xí)地點：學(xué)校數(shù)控實訓(xùn)中心（配備沈陽機床 CAK6150 數(shù)控車床若干臺）
三、實習(xí)內(nèi)容與過程
�。ㄒ唬├碚搶W(xué)習(xí)與安全培訓(xùn)
實習(xí)初期，指導(dǎo)老師先開展理論教學(xué)，系統(tǒng)講解數(shù)控車床的組成（包括主軸箱、進給系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、刀架等）、數(shù)控編程基礎(chǔ)（G00 快速定位、G01 直線插補、G02/G03 圓弧插補、M03 主軸正轉(zhuǎn)、M05 主軸停止等常用代碼）及加工工藝知識（如刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定）。同時，重點強調(diào)安全生產(chǎn)規(guī)范：進入實訓(xùn)車間必須穿戴工作服、安全鞋，嚴(yán)禁佩戴手套操作機床；開機前需檢查機床潤滑、氣壓、電源是否正常，操作時注意力集中，禁止擅自離開崗位。
�。ǘC床操作練習(xí)
理論學(xué)習(xí)后，我們開始進行機床實操練習(xí)。首先是手動操作訓(xùn)練：通過操作面板上的 “手動”“手輪” 模式，練習(xí)主軸啟停、刀架移動、刀具安裝與對刀。對刀是關(guān)鍵步驟，需將刀具刀尖對準(zhǔn)工件原點，記錄刀具補償值并輸入系統(tǒng)，確保加工精度。起初，我因?qū)Σ僮髅姘宀皇煜ぃ都芤苿铀俣瓤刂撇划?dāng)，多次出現(xiàn) “超程” 報警，在老師指導(dǎo)下，逐漸掌握了 “點動” 與 “手輪倍率調(diào)節(jié)” 技巧，能精準(zhǔn)完成對刀操作。
（三）軸類零件加工實踐
本次實習(xí)的`核心任務(wù)是加工一個直徑 20mm、長度 50mm 的階梯軸（包含一段直徑 15mm、長度 20mm 的臺階）。第一步是編寫加工程序：根據(jù)零件圖紙，確定加工路線（先粗車外圓，再精車臺階與端面），選擇硬質(zhì)合金外圓車刀，設(shè)定切削參數(shù)（粗車轉(zhuǎn)速 800r/min、進給量 0.2mm/r，精車轉(zhuǎn)速 1200r/min、進給量 0.1mm/r），編寫程序并輸入數(shù)控系統(tǒng)。
第二步是試切加工：裝夾工件（用三爪卡盤夾緊棒料，伸出長度約 60mm），調(diào)用程序后啟動機床。粗車階段，機床按程序自動移動刀架，切除大部分余量，過程中需觀察切屑狀態(tài)（若切屑呈 “C” 形，說明切削參數(shù)合理）；精車時，重點控制尺寸精度，每加工完一段，暫停機床用卡尺測量直徑與長度，若存在誤差，通過修改刀具補償值調(diào)整。我第一次加工時，因精車進給量設(shè)定過大，導(dǎo)致零件表面粗糙度超標(biāo)，經(jīng)老師指導(dǎo)，將進給量調(diào)整為 0.08mm/r 后，表面質(zhì)量明顯改善，最終加工出的零件尺寸誤差控制在 ±0.02mm 內(nèi)，符合圖紙要求。
四、實習(xí)收獲與反思
通過本次實習(xí)，我不僅掌握了數(shù)控車床的基本操作與軸類零件加工技能，還深刻體會到 “細節(jié)決定成敗”—— 對刀時的微小偏差、編程時的代碼錯誤，都會導(dǎo)致加工失敗。例如，有同學(xué)因忘記輸入 M03 主軸正轉(zhuǎn)指令，開機后刀具直接撞向工件，造成刀具損壞，這讓我更加重視操作規(guī)范與程序檢查。
同時，我也認識到自身不足：在復(fù)雜曲面編程與應(yīng)急處理（如機床報警排除）方面能力較弱。未來，我會加強數(shù)控編程學(xué)習(xí)，多參與實操練習(xí)，提升解決實際問題的能力。
五、實習(xí)總結(jié)
本次數(shù)控車床實習(xí)將理論知識轉(zhuǎn)化為實踐技能，讓我對數(shù)控機床有了更直觀的認識。從生疏的操作到獨立完成零件加工，每一步進步都離不開老師的指導(dǎo)與自身的反復(fù)練習(xí)。這次實習(xí)不僅提升了我的專業(yè)能力，更培養(yǎng)了我的耐心與責(zé)任心，為我今后從事機械加工相關(guān)工作積累了寶貴經(jīng)驗。
數(shù)控機床實習(xí)報告 10
一、實習(xí)目的
本次實習(xí)聚焦數(shù)控銑床操作與平面輪廓加工，旨在掌握數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點、編程方法及平面零件加工工藝，能獨立完成矩形、圓弧等簡單平面輪廓的加工，理解數(shù)控加工中 “工藝優(yōu)先” 的原則，提升工藝分析與問題解決能力，培養(yǎng)團隊協(xié)作意識。
二、實習(xí)時間與地點
實習(xí)時間：[具體時間段，如 202X 年 X 月 X 日 - X 月 X 日]
實習(xí)地點：學(xué)校數(shù)控實訓(xùn)中心（配備 FANUC 系統(tǒng) XK7132 數(shù)控銑床）
三、實習(xí)內(nèi)容與過程
�。ㄒ唬⿺�(shù)控銑床認知與編程學(xué)習(xí)
指導(dǎo)老師先帶領(lǐng)我們參觀數(shù)控銑床，講解其結(jié)構(gòu)（包括床身、立柱、工作臺、主軸、數(shù)控系統(tǒng)）與工作原理，對比數(shù)控車床與銑床的差異（銑床主要用于平面、輪廓、孔系加工，進給軸多為 X、Y、Z 三軸聯(lián)動）。編程學(xué)習(xí)階段，重點掌握 G41/G42 刀具半徑補償（解決刀具半徑對加工輪廓的影響）、G81 鉆孔循環(huán)等代碼，通過案例分析，理解平面輪廓加工的`程序編寫邏輯（如從輪廓外安全位置進刀，采用順銑方式提高表面質(zhì)量）。
�。ǘ┸浖M與機床實操
為減少機床碰撞風(fēng)險，實習(xí)初期我們使用 “宇龍數(shù)控仿真軟件” 進行模擬加工。我選擇加工一個長 80mm、寬 50mm、包含 R10 圓弧的矩形輪廓零件，在軟件中搭建虛擬機床，輸入自編程序后運行，觀察刀具軌跡是否符合預(yù)期。第一次模擬時，因未設(shè)置刀具半徑補償，加工出的輪廓比圖紙尺寸小了刀具半徑值（6mm），經(jīng)修改程序加入 G41 補償后，模擬結(jié)果達標(biāo)。
模擬合格后，進入機床實操環(huán)節(jié)。首先進行工作臺清零、刀具安裝（選擇 φ12mm 高速鋼立銑刀）與對刀（使用尋邊器確定 X、Y 軸原點，Z 軸設(shè)定為工件上表面）。裝夾工件時，用平口鉗夾緊一塊 100mm×80mm×10mm 的 45# 鋼板，確保工件穩(wěn)固且高于鉗口。啟動程序后，機床自動完成 “快速定位→下刀→銑削輪廓→退刀” 流程，我在旁觀察切削狀態(tài)，適時調(diào)整冷卻液開關(guān)，防止刀具過熱磨損。
�。ㄈ┘庸べ|(zhì)量檢測與優(yōu)化
零件加工完成后，用百分表、卡尺檢測尺寸與平面度。我的零件長度、寬度誤差均在 0.03mm 內(nèi)，但圓弧處存在輕微 “過切” 現(xiàn)象。老師分析后指出，是刀具半徑補償值輸入錯誤（誤將 6mm 輸入為 5mm），調(diào)整補償值后重新加工，圓弧輪廓精度達標(biāo)。同時，老師還教我們通過 “試切法” 優(yōu)化切削參數(shù)：若加工表面有振紋，可降低進給量或提高轉(zhuǎn)速，我將轉(zhuǎn)速從 1000r/min 提升至 1500r/min 后，表面粗糙度從 Ra6.3 降至 Ra3.2。
四、實習(xí)收獲與反思
此次實習(xí)讓我突破了 “僅會車床操作” 的局限，掌握了數(shù)控銑床的核心技能。在平面輪廓加工中，我深刻理解了 “工藝設(shè)計先于編程”—— 若未合理規(guī)劃進刀路徑，易導(dǎo)致刀具切入時產(chǎn)生劃痕；若夾緊力不足，加工中工件移位會造成廢品。此外，團隊協(xié)作也很重要：有同學(xué)在對刀時遇到困難，我們互相分享 “尋邊器使用技巧”，共同解決問題，提升了實習(xí)效率。
反思自身，我在多軸聯(lián)動編程與復(fù)雜零件工藝分析上仍有欠缺，后續(xù)需加強 UG、Mastercam 等 CAD/CAM 軟件學(xué)習(xí)，提升自動化編程能力。
五、實習(xí)總結(jié)
數(shù)控銑床實習(xí)不僅豐富了我的數(shù)控機床操作技能，更讓我學(xué)會從 “加工者” 向 “工藝設(shè)計者” 轉(zhuǎn)變。通過理論學(xué)習(xí)、軟件模擬、實操加工與質(zhì)量優(yōu)化的完整流程，我對數(shù)控加工的系統(tǒng)性有了更深認知。這次實習(xí)為我今后學(xué)習(xí)復(fù)雜零件加工、參與實際生產(chǎn)項目打下了堅實基礎(chǔ)。
數(shù)控機床實習(xí)報告 11
一、實習(xí)目的
本次實習(xí)以數(shù)控加工中心（帶刀庫）為操作對象，圍繞孔系零件加工展開，旨在掌握加工中心的刀庫管理、自動換刀編程與孔加工工藝（鉆孔、擴孔、鉸孔），能獨立完成多工序零件加工，理解 “一次裝夾、多工序加工” 的優(yōu)勢，提升數(shù)控加工的綜合應(yīng)用能力。
二、實習(xí)時間與地點
實習(xí)時間：[具體時間段，如 202X 年 X 月 X 日 - X 月 X 日]
實習(xí)地點：校外合作企業(yè)實訓(xùn)車間（配備 HAAS VF-2 數(shù)控加工中心）
三、實習(xí)內(nèi)容與過程
�。ㄒ唬┘庸ぶ行恼J知與刀庫學(xué)習(xí)
實習(xí)第一天，企業(yè)工程師帶我們熟悉數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)，重點介紹刀庫（容量 24 把刀）與自動換刀系統(tǒng)（ATC）的.工作原理：通過 M06 指令調(diào)用刀庫中的刀具，換刀時主軸需回到 “換刀點”，確保換刀安全。同時，講解孔加工工具的選擇：鉆孔用麻花鉆（φ8mm），擴孔用擴孔鉆（φ8.8mm），鉸孔用鉸刀（φ9H7），不同刀具需對應(yīng)不同的切削參數(shù)。
�。ǘ┒喙ば蚓幊膛c刀庫設(shè)置
本次實習(xí)任務(wù)是加工一個帶 3 個 φ9H7 孔的方形零件（尺寸 100mm×100mm×20mm），需完成 “鉆孔→擴孔→鉸孔” 三道工序。第一步是編寫程序：采用 “分層鉆孔”（每次進給深度 5mm，避免鉆頭折斷），擴孔時轉(zhuǎn)速降低至 800r/min，鉸孔時進給量控制在 0.05mm/r 以保證精度，程序中加入 M06 T01（調(diào)用鉆頭）、M06 T02（調(diào)用擴孔鉆）、M06 T03（調(diào)用鉸刀）指令實現(xiàn)自動換刀。
第二步是刀庫設(shè)置：在機床 “刀具管理” 界面，輸入每把刀具的長度補償值、半徑補償值，將刀具依次裝入刀庫對應(yīng)刀位。我在設(shè)置時，因誤將鉸刀長度補償值輸反，導(dǎo)致第一次鉸孔時刀具未觸及工件，經(jīng)工程師指導(dǎo)，重新測量并輸入補償值后問題解決。
（三）零件加工與精度控制
裝夾工件時，使用真空吸盤固定零件（避免平口鉗遮擋孔位），啟動程序后，加工中心自動完成換刀、鉆孔、擴孔、鉸孔流程。加工過程中，需重點監(jiān)控鉸孔環(huán)節(jié)：鉸刀為精密刀具，若切削液不足易產(chǎn)生 “啃刀”，導(dǎo)致孔壁粗糙。我在加工第二個孔時，發(fā)現(xiàn)切削液噴頭偏移，立即暫停機床調(diào)整，確保鉸孔質(zhì)量。
零件加工完成后，用內(nèi)徑百分表檢測孔的尺寸與圓度，3 個孔的尺寸均在 φ9±0.015mm 內(nèi)，圓度誤差小于 0.005mm，符合圖紙要求。工程師點評時強調(diào)：加工中心的優(yōu)勢在于 “一次裝夾”，減少了多次裝夾的定位誤差，這也是孔系零件加工精度高的關(guān)鍵。
四、實習(xí)收獲與反思
通過本次企業(yè)實習(xí)，我不僅掌握了數(shù)控加工中心的操作與孔系加工技能，還了解了企業(yè)實際生產(chǎn)中的 “效率與精度平衡” 原則 —— 在保證精度的前提下，通過優(yōu)化程序（如合并相似工序）提高加工效率。同時，企業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系讓我意識到：機械加工中 “零缺陷” 是目標(biāo)，每一個零件都需經(jīng)過嚴(yán)格檢測才能出廠。
反思自身，我在自動換刀故障排除（如換刀卡頓）方面能力不足，未來需加強機床維護知識學(xué)習(xí)，提升應(yīng)急處理能力。此外，企業(yè)的 “6S 管理”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）也讓我深受啟發(fā)，今后在實操中會更加注重工作環(huán)境的整潔與規(guī)范。
五、實習(xí)總結(jié)
數(shù)控加工中心實習(xí)是從 “學(xué)校實訓(xùn)” 到 “企業(yè)生產(chǎn)” 的過渡，讓我近距離接觸了實際生產(chǎn)場景。從刀庫設(shè)置到多工序加工，每一步都需要嚴(yán)謹?shù)膽B(tài)度與專業(yè)的技能。這次實習(xí)不僅提升了我的綜合技術(shù)能力，更讓我理解了企業(yè)對技術(shù)人才的要求，為今后職業(yè)規(guī)劃提供了明確方向。
數(shù)控機床實習(xí)報告 12
一、實習(xí)目的
本次實習(xí)以 UG NX 12.0 軟件為工具，結(jié)合數(shù)控銑床，開展復(fù)雜曲面加工實踐，旨在掌握 UG 軟件的 CAD 建模（繪制曲面零件）與 CAM 編程（生成加工程序），理解曲面加工的刀具路徑規(guī)劃，能將軟件生成的程序?qū)霗C床并完成加工，提升 “軟件與機床結(jié)合” 的應(yīng)用能力。
二、實習(xí)時間與地點
實習(xí)時間：[具體時間段，如 202X 年 X 月 X 日 - X 月 X 日]
實習(xí)地點：學(xué)校數(shù)控實訓(xùn)中心（UG 軟件機房 + 數(shù)控銑床車間）
三、實習(xí)內(nèi)容與過程
�。ㄒ唬︰G 軟件 CAD 建模學(xué)習(xí)
實習(xí)初期，指導(dǎo)老師講解 UG 軟件的建模功能，重點學(xué)習(xí) “草圖繪制”“拉伸”“掃掠”“曲面縫合” 等命令，任務(wù)是繪制一個帶半球形曲面的零件（底座為 100mm×80mm×10mm 的長方體，頂部為半徑 20mm 的半球）。建模時，需先繪制半球的 2D 草圖（半圓），再通過 “旋轉(zhuǎn)” 命令生成 3D 曲面，最后與長方體底座縫合，確保曲面與實體無縫連接。我起初因草圖約束設(shè)置不當(dāng)，半球出現(xiàn) “變形”，經(jīng)反復(fù)調(diào)整約束（如 “固定圓弧圓心”“對稱約束”）后，建模成功。
（二）UG CAM 編程與刀具路徑生成
建模完成后，進入 CAM 模塊進行編程。第一步是設(shè)置加工環(huán)境：選擇 “mill_contour”（輪廓銑削）模板，定義工件坐標(biāo)系（與機床坐標(biāo)系一致），設(shè)定安全平面（高于工件上表面 10mm）。第二步是刀具選擇：因加工曲面，選用球頭銑刀（φ10mm，刀尖半徑 5mm），避免刀具底部與曲面干涉。
第三步是生成刀具路徑：采用 “固定軸曲面輪廓銑” 策略，設(shè)置切削模式為 “跟隨周邊”，步距為 0.5mm（保證曲面精度），轉(zhuǎn)速 1500r/min，進給量 0.1mm/r。生成路徑后，通過 “刀具路徑仿真” 功能檢查是否存在碰撞（如刀具與夾具干涉），我在仿真中發(fā)現(xiàn)路徑未避開夾具，通過調(diào)整 “避讓區(qū)域” 參數(shù)，重新生成路徑后無碰撞風(fēng)險。最后，將程序?qū)С鰹?G 代碼文件。
（三）程序?qū)肱c曲面加工
將 UG 生成的 G 代碼通過 U 盤導(dǎo)入數(shù)控銑床，進行機床坐標(biāo)系設(shè)定（用尋邊器對刀）與程序調(diào)試。加工時，先進行 “空運行”（不裝夾工件，啟動程序觀察刀具路徑是否與零件模型一致），確認無誤后裝夾工件（用平口鉗夾緊底座），啟動機床開始加工。曲面加工過程中，需控制進給速度，若機床振動過大，可降低進給倍率。我加工時因球頭銑刀磨損，曲面出現(xiàn) “刀痕”，更換新刀具后重新加工，最終零件曲面粗糙度達到 Ra1.6，符合要求。
四、實習(xí)收獲與反思
本次實習(xí)讓我掌握了 “CAD 建�！鶦AM 編程→機床加工” 的完整流程，深刻體會到軟件在復(fù)雜零件加工中的重要性 —— 手動編寫曲面加工程序難度極大，而 UG 軟件能通過可視化操作生成精準(zhǔn)路徑，大幅提升效率。同時，我也認識到 “軟件仿真” 的必要性，它能提前發(fā)現(xiàn)碰撞風(fēng)險，避免機床損壞。
反思自身，我在 UG 軟件的` “參數(shù)優(yōu)化”（如切削步距與加工時間的平衡）方面仍需加強，后續(xù)會通過練習(xí)不同曲面零件，提升編程技巧。此外，曲面加工的精度控制（如刀具磨損補償）也需進一步學(xué)習(xí)。
五、實習(xí)總結(jié)
UG 軟件與復(fù)雜曲面加工實習(xí)，打破了我對 “數(shù)控加工僅靠手動編程” 的認知，讓我接觸到現(xiàn)代數(shù)控加工的 “自動化” 理念。從建模到加工的每一個環(huán)節(jié)，都需要耐心與細致，任何一個參數(shù)錯誤都可能導(dǎo)致加工失敗。這次實習(xí)不僅提升了我的軟件與機床操作能力，更培養(yǎng)了我的 “數(shù)字化加工” 思維，為今后從事精密零件加工工作奠定基礎(chǔ)。
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