生產過程控制管理制度（精選18篇）
現如今，越來越多人會去使用制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑旅媸切【帪榇蠹艺淼纳a過程控制管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產過程控制管理制度 1
一、目的
對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態(tài)下進行，保證產品質量符合規(guī)定的要求。
二、適用范圍
適用于對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。
三、內容
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1、設施和環(huán)境配置。
應配備必備生產設備、設施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的環(huán)境條件，確保產品生產符合食品安全標準。
2、設備的控制。
對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。
3、人員的控制。
操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。
4、工藝的控制。
編制工藝文件及作業(yè)指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。
5、內包裝的'控制
包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。
6、外包裝的控制
外包裝必須按質量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質量，并保持地面衛(wèi)生。
7、車間監(jiān)督
車間主管應監(jiān)督影響生產過程的各項因素，及時發(fā)現和消除食品安全隱患，確保生產過程處于受控狀態(tài)。
8、質檢
質檢員監(jiān)控食品質量安全狀態(tài)，按有關規(guī)定監(jiān)測各控制點是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現和糾正不穩(wěn)定因素。
�。ǘ┛己宿k法
每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。
生產過程控制管理制度 2
1、目的:
確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍:
適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3、職責:
3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。
4、制度:
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的.解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。
5、方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè)，并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
6、儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7、材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8、例會
每周召開一次，主要內容為:
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
生產過程控制管理制度 3
1、目的：
確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍：
適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。
3、職責：
3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。
4、制度：
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。
4.1.3生產車間主任負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產班長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。
4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。
5、方法管理
5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的`工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2生產車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè)，負責指導生產工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
5.4生產經理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。
6、儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7、材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.2.2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單，生產車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8、例會
每周召開一次，主要內容為：
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
生產過程控制管理制度 4
一、目的
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產相關的.環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2、產品的生產必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5、班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
生產過程控制管理制度 5
一、總則
為規(guī)范我校的財務行為，加強財務管理，提高資金使用效益，促進教育事業(yè)優(yōu)先發(fā)展，根據國家有關法規(guī)，結合本校特點，制定本制度。
基本原則：貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和財務規(guī)章制度；堅持勤儉辦學的方針；正圈理國家、集體和個人三者利益的關系。
主要任務：合理編制學校預算，加強核算。建立健全財務規(guī)章制度；對學校經濟活動進行財務控制和監(jiān)督；定期進行財務分析，如實映學校財務狀況。
學校實行“集中管理，分校核算”的財務管理體制，由中心學校配備專人進行集中核算管理，各分校設報賬員一名，在分校校長領導下，管理學校的財務活動，統一向中心小學報賬。
二、財務收入管理辦法
1、收入是指學校開展教學活動及其他活動依法取得非償還性資金。包括：財政補助收入、上級補助收入和其他收入。
2、學校嚴格按照國家有關規(guī)定依法組織收入，各項收費必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的收費范圍和標準，并使用符合國家規(guī)定的合法票據，各項收入統一管理，統一核算。
三、公用經費支出管理辦法
公用經費是指保證學校正常運轉，在教學活動和后勤服務等方面開支的費用。學校要規(guī)范和加強公用經費支出管理，提高資金使用效益。
具體開支范圍包括：教學業(yè)務與管理、教師培訓、文體活動、教學資料印刷、水電、交通差旅、郵電；儀器設備、圖書資料、教學軟件（課件）等購置，房屋、建筑物及儀器設備的日常維修維護等。
列支項目：辦公費、印刷費、水電費、郵電費、差旅費、培訓費、勞務費、會議費、維修及辦用設備添置費及其他支出。（相關說明見《浮山中心小學公用經費支出項目說明》）
教師培訓費按照學校年度公用經費預算總額的5％安排，用于教師按照學校年度培訓計劃參加培訓所需的差旅費、資料費、伙食補助費、住宿費等開支。
維修添置費按照學校年度公用經費總額的'30%安排。
學校不得以任何名義給教師發(fā)放補助。
學校公用經費要年初做好年度經費預算。按照輕重緩急、統籌兼顧的原則安排使用公用經費，既要保證開展日常教學活動所需的基本開支，又要適當安排促進學生全面發(fā)展所需的活動經費開支。
學校購置儀器設備、教學辦公用品及圖書資料等，符合政府采購條件的，應實行政府采購，建立規(guī)范的.經費、實物等管理程序，厲行節(jié)約，提高經費使用效益。同時，要建立物品采購登記臺賬，建立健全物品驗收、保管、領用制度。（采購協議供貨商詳見附錄）
嚴格開支審批手續(xù)和批準權限：嚴格執(zhí)行校長負責制，學校所有經費支出都有校長負責審批，各分校公用經費支出，由分校校長審核，再由中心小學校長審批。由中心學校副校長分管學校的財務工作，負責對報賬單進行審核。
凡涉及購物等開支款項和財物收付、結算處理過程，必須由兩人或兩人以上共同分工負責。
經費的報銷需有經手人、驗收人（或證明人）簽字，驗收人（證明人）要具有針對性、廣泛性。
學校開支項目的票面超出1000元及以上的，需經中心小學校務會通過，再由校長審批。
每周三報賬人員組織報賬，要求報賬及時，每月結算本月發(fā)生的賬目開支。各項支出須使用合法票據。所轄各分校要將公用經費使用情況定期在校內公布，接受群眾的監(jiān)督，做到賬目公開，開支透明。
學校對各分校財務情況定期組織檢查，對不按規(guī)定使用公用經費的，將嚴肅查處，并追究相關人的責任。
四、物品采購制度
1、學校有總務處牽頭成立學校辦公物品采購組。學校凡需購買的物品均須填寫購物申請單，并交總務處備案。由校長室批準，然后由采購組負責實施。
2、票面在500元以上的物品采購任務必須由采購組統一采購，集體性采購每月組織一次。
3、購物價格及人員規(guī)定：
�。�1）購物總價在200元以內，可由總務處指定采購人員采購。
（2）購物總價在200--500元，由總務處親自購買或協同采購。
�。�3）購物總價在500元以上，須報校長室批準，方可采購。
4、采購必須遵循市場規(guī)律，以價廉、質優(yōu)、物美為原則。
5、不允許購買質次、劣質、變質物品。
6、采購專業(yè)性物品、設備，必須由專業(yè)人員參與采購。
7、采購單件價格在500元以上的非易耗品，須經財產保管員驗收、登記，辦理入庫手續(xù)，方可領取使用。
8、采購物品必須有正式票據購物報銷，均需校長室或由校長室指定人員驗收，經手人簽字，校長簽字批準方可報銷。
五、學校財務公開制度
實行財務公開、理財，增強學校財務工作透明度。
1、學校通過教代會建立財務審查小組，對學校經費收支情況每學期進行審查。
2、每月各分校要將本月的公用經費使用的項目和內容，張貼上墻，加強群眾性的財務監(jiān)督。
3、總賬會計要在教職工代表會上作年度財務工作報告，學校年度收支預、決算應向教職工代表會報告，接受審議。
六、會計檔案管理制度
1、會計檔案是會計憑證、會計賬簿、會計報表等會計核算的專業(yè)性資料。
2、會計檔案分永久和定期兩類。按期送存學校綜合檔案室，做到存放有序，查找方便，安全保密。
3、本單位人員查閱會計檔案，應事先與會計室取得聯系，由經辦會計陪同查閱，外單位前來查閱會計檔案者，須持有單位介紹信或經領導批準，方可接待，查閱內容必須在查找資料登記簿上認真寫好欄目。會計檔案一律不借出。
4、會計檔案保管期滿，需要銷毀時，必須報學校檔案銷毀領導小組和上級主管部門批準。無批準手續(xù)，不得自行銷毀。
5、會計人員工作變動，應辦理會計檔案移交手續(xù)，并由有關負責人監(jiān)交。
七、會計檔案借閱制度
1、因工作需要借閱會計檔案時，需經中心小學校長批準。
2、借閱會計檔案必須填寫會計檔案調閱清冊。
3、原則上借閱會計檔案時不得拿離保管地點。
4、借閱會計檔案時，不得私自涂改、丟失和撕毀賬頁、單據，否則承擔法律責任。
5、借閱會計檔案后，要及時歸還保管人員，做好相應的歸還手續(xù)。
八、財會人員職責
1、總賬會計具體負責本單位的財務會計工作，進行會計核算，實行會計監(jiān)督。做到憑證合法、手續(xù)完備、賬目清楚、數字準確、及時記賬、按時結賬、如期報賬、經常分析、如實映情況。負責編制本單位的財務收支計劃，并組織實施，參與學校事業(yè)發(fā)展和經濟活動的預測、規(guī)劃、決策，學校資金使用，運用會計資料進行科學分析，做好學校領導參謀。做好學校的收費管理，制止亂收費。
2、出納人員應熟悉、掌握財務制度和收支標準，認真把關，嚴格審查原始憑證，以合法、完整的原始憑證為收入和支付的依據，對不符合制度和規(guī)定的經濟業(yè)務，不予辦理和報銷或要求退還補正及時辦理現金、銀行收支業(yè)務，及時登記現金及銀行日記賬，做到日清月結。妥善保管現金、有價證券及應收票據，及時將學校收入解繳銀行，并將收入記賬聯和銀行存款回執(zhí)交總賬會計入賬。
3、報賬人員負有出納的職責外，還應做好以下幾點：
（1）、及時向中心學校報賬，支付學校各項支出業(yè)務。
（2）、報賬時要對合法票據做好正確的分類，并作好本學校的流水賬，每月交中心小學總賬會計進行核對。
�。�3）、及時做好本校的賬務公開工作，把每月上報的票據在校內張貼上墻進行公示。
4、上述財會人員相互配合做好財務分析。認真分析財務管理以及事業(yè)和業(yè)務工作完成情況、存在主要問題和改進措施等。
九、出納職責
1、不斷學習有關財務政策，嚴格遵守財經紀律，嚴格按規(guī)定審核原始憑證。對不符和規(guī)定的報銷憑證有權拒付。
2、接收付款憑證，辦理現金收復。
3、記好現金日記帳和銀行存款日記帳�，F金收后，要及時入帳。每天核對庫存，做到日清月結，帳款相符。公款不準私借。
4、嚴格現金收支手續(xù)，收入現金應給對方開收款收據，要正確使用票據。
5、收入現金要及時送存銀行，不得坐支現金。
6、和總賬會計共同搞好每月工資及獎金的銀行支取和發(fā)放工作。
生產過程控制管理制度 6
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據，每月編制《月生產計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》，車間根據投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后，投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現問題及時報品控部進行檢驗，并根據檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據生產工藝組織生產，對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現場，確保生產現場的環(huán)境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄，出現異常及時反映、處理。
c.過程出現異常，車間操作人員能解決的，立即現場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況，對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發(fā)現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發(fā)現的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現前道工序流下來的人為因素的不合格，根據情況獎勵問題發(fā)現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的.不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
生產過程控制管理制度 7
一、目的：
對公司生產過程中影響產品質量安全的各種因素加以控制，確保產品能滿足顧客和法律法規(guī)的要求。
二、范圍：
適用于生產各工序的工藝參數、材料、設備、人員和加工測試方法等生產要素進行有效控制。
三、職責：
1.技術開發(fā)部負責對生產過程的策劃、工序控制。
2.生產部負責按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產和生產現場管理。
3.生產部、設動部負責對所有生產設備進行維護和保養(yǎng)。
四、程序：
1.生產過程策劃
1.1技術開發(fā)部應策劃食品添加劑產品的生產工藝，關鍵控制點的控制。
A.對關鍵的.、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應提供足夠的，能指導操作且可以確保產品食品質量安全的作業(yè)指導文件。
B.應確保生產所用的設備和工器具，能滿足工藝要求，并應定期檢查、維修和保養(yǎng)。
C.應配備必要的測量和監(jiān)視裝置，以便有效控制重要的過程參數和食品安全與質量。
D.應根據工藝文件的要求監(jiān)視重要過程參數并做好相應的記錄。嚴格執(zhí)行工藝參數，控制產品的食品安全與質量。
F.明確過程流轉中交付的有關控制要求。
1.2生產部應嚴格管理生產過程，確保影響產品質量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產過程符合各類規(guī)范的規(guī)定。
2.生產計劃：
生產部根據產品訂單，結合自身的生產能力，制定生產加工單，安排生產任務。
3.工序控制：
3.1生產部負責編制生產關鍵控制點的操作規(guī)程和作業(yè)指導書，各車間操作工應嚴格按照相關規(guī)定進行操作。
3.2生產過程中發(fā)現有偏離控制的情況時，車間主管應及時采取措施，或尋求相關部門的協助。
3.3質檢員應按照相關規(guī)定度各個生產過程進行抽檢，發(fā)現產品不合格率超出規(guī)定值時，應及時通報并要求采取相應糾正措施。
3.4所有生產操作工都需要經過崗前培訓，掌握生產技能，尤其是關鍵控制點的操作人員和檢驗員，必須經過嚴格的崗前培訓和考核，并取得合格證書。
4.生產后活動：
4.1收工前，應將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。
4.2收工后，生產現場、工器具應得到清潔，必要時進行消毒。
5.責任的界定與處罰：
5.1每班生產中，操作工應細心觀察設備運行情況，如果發(fā)現異常，應立即停機或根據需要在運行中調整、處理。并視其程度及時向部門主管報告。如果因設備原因，雖在生產中做出了相應的處理，但仍無法排除時，責任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導致質量或衛(wèi)生事故時，應追究相關人員的責任。
5.2因違規(guī)操作，第一次造成產品質量不合格，應對直接責任人予以處罰。同時對負有直接領導責任的班組長和負有間接責任的領導部門也應給予處罰，如果重復發(fā)生類似事故者，應報請總經理予以處理。
5.3生產人員應與質檢人員密切配合，隨時了解，掌握設備運行情況。如果發(fā)生異常情況時，應在質檢員和生產部領導的指導下進行處理、排除。嚴禁與質檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統一或責任劃分不清，應按規(guī)定逐級上報，請求解決。
5.4生產部的生產人員和管理人員，均應以嚴格、嚴謹、科學的態(tài)度對待生產和質量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經教育不改者，給以處罰，同時追究責任人的責任。
生產過程控制管理制度 8
1、目的
加強生產過程質量管理，使之協調有效進行，以確保產品質量，降低消耗，提高生產效率。
2、適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3、職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4、生產過程質量管理
4.1生產過程質量管理的基本任務
�、糯_保產品質量;
⑵提高勞動生產率;
�、枪�(jié)約材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧訔l件和文明生產。
4.2生產過程質量管理的基本要求
�、艔娀|量意識;
�、萍夹g部、生產部應有機配合，確保生產現場物流和信息流的順利暢通，實現生產過程質量管理的基本任務。
4.3生產部負責制定工藝文件，及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。
4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境，按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的'周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合，進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員，做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件，搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。
5、生產過程衛(wèi)生管理
5.1按生產工藝的先后次序和產品特點，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的，并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時，不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝，包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行，防止異物帶入食品;包裝完畢后，按批次入庫、貯存。
生產過程控制管理制度 9
1.0目的
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足出廠標準，確保產品質量滿足客戶需求。
2.0范圍
適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。
3.0職責
3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產部門反饋質量情況
3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.
3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質主管或工程師協調處理。
4.0工作程序
4.1來料檢驗和試料:
4.1.1當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5kg左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產為止;
4.1.2每次換料生產時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等，發(fā)生異�？梢宰匪莸侥膫�廠家、什么時間進貨，哪天生產，從第幾箱開始等;
4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告，經品質主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理，報相關領導確認后執(zhí)行。
4.2首檢、記錄和標識:
4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業(yè)臺產品和機臺隨機產品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現問題，及時糾正和協調處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》;
4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的.產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用;
4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規(guī)范有權勒令員工整改或停機整頓。
4.3過程的再確認:
4.3.1換料和新加料后產品的檢驗和確認
巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生;
4.3.2修模后產品的檢驗和確認
當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;
4.3.3新人作業(yè)后產品的檢驗和確認
當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質的穩(wěn)定性;
4.3.4停水斷電后產品的檢驗和確認
生產過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩(wěn)定為止;
4.3.5過程調機后產品的檢驗和確認
生產過程中，產品發(fā)生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生;
4.3.6交班過程產品的檢驗和確認
車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
4.4不良品處理流程:
4.4.1讓步放行
當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序;
4.4.2返工重驗
當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;
4.4.3報廢處理
對產品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發(fā)現三倍重罰。
4.5過程的改進:
4.5.1品控人員發(fā)現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產;
4.5.2不良
品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行;
4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。
5.0引用標準
iso9001:2000版《質量手冊》相關條款、各程序文件。
6.0相關記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》、《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。
生產過程控制管理制度 10
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定，鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例�？己宿k法和質量獎持鉤，由生產、質監(jiān)部具體考核，月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門，負責過程控制的策劃，制定生產作業(yè)計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產設備及維修保障，能源供應及生產環(huán)境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中，發(fā)現原輔材料、包裝的.質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規(guī)定要求的產品。
4.6、生產環(huán)境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環(huán)境進行規(guī)劃，控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定，做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現場生產管理。
4.7過程質量監(jiān)測
質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;
b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制;
c、質管科對工序質量進行重點監(jiān)控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效益額10%獎勵本人。
生產過程控制管理制度 11
1、目的
對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現場管理；
3.1.3負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控；
3.1.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；
3.1.5負責設備的管理。
3.2質檢部
3.2.1負責制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；
3.2.2負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；
3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。
3.3生產車間
3.3.1負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；
3.3.2負責車間設備的維護和保養(yǎng)；
3.3.3負責生產過程中工藝參數監(jiān)控；按規(guī)程、標準要求進行操作控制；
3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、工作程序
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發(fā)到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。
4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。
4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。
4.2生產準備
4.2.1質檢部負責制定《產品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發(fā)放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。
4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
�、俦酒髽I(yè)產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
�、谝话愎ば�
人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業(yè)需要對生產操作人員進行相應培訓。
設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產車間負責按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環(huán)境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。
③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：
生產車間根據操作規(guī)程組織生產并實施監(jiān)督控制；生產車間負責控制生產操作狀態(tài)與《產品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。
操作人員的控制：必須經過專業(yè)技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求，出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。
5、考核辦法
為加強本企業(yè)的生產過程質量管理工作，使生產企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導書要求執(zhí)行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質量管理工作考核（10分）
�、賹|量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)
�、趯Ξa品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)
③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)
�、芸己擞嬃科骶叩墓芾�、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)
�、蘅己藢に囈�(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)
�、呖己藢|量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
�、嗫己烁饔涗泩蟊淼�'準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2生產管理考核（10分）
�、倏己塑囬g生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)
�、蹖Ω黜椆芾碇贫裙に囈�(guī)程和標準的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)
�、軐囬g設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)
�、菘己藢κ称沸l(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設備、環(huán)境、生產過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)
�、蘅己塑囬g的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）
�、呖己塑囬g出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
�、倏己四甓群驮路萆a計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
�、诓榭磿h記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)
�、劭己松a過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)
�、苁欠褡龊梦镔Y的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)
�、菰牧系暮挠眉皫齑媲闆r每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)
�、迣ξ镔Y的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4后勤采購部考核（10）
�、俨榭春笄诓少徣蝿盏耐瓿汕闆r；(得1分)
�、诓榭磳︻櫩驮诋a品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）
③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
�、軐Ξa品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
�、菔欠裢瓿稍o材料的采購、儲運工作；(得1分)
⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
�、呤欠癜促|檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)
生產過程控制管理制度 12
為全面辨識、管控礦井在生產過程中各系統、各環(huán)節(jié)可能存在的安全風險、危害因素以及重大危險源，將風險控制在隱患形成之前，把可能導致的后果限制在可防、可控范圍之內，提升安全保障能力，根據榆安委辦發(fā)[20xx]9號文件（榆林市安全生產委員會辦公室關于進一步加快實施安全生產風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設工作的通知）和米工貿字[20xx]38號文件精神，特制定本制度。
一、總則
安全風險分級管控是指在安全生產過程中，針對各系統、各環(huán)節(jié)可能存在的安全風險、危害因素以及重大危險源，進行超前辨識、分析評估、分級管控的管理措施。
各單位主要負責人是本單位安全風險分級管控工作實施的責任主體，各業(yè)務科室是本專業(yè)系統的安全風險分級管控工作實施的責任主體。
二、“安全風險分級管控”組織機構
�。ㄒ唬┏闪ⅰ帮L險分級管控”工作領導組：
組長：礦長
常務副組長：安全副礦長
副組長：總工程師
生產副礦長
機電副礦長
成員:
生產部部長
安質部部長
動力部部長
調度室主任
通風科科長
培訓科科長
環(huán)�？瓶崎L
辦公室主任
綜采隊隊長
巷修隊隊長
運輸隊隊長
財務科科長
應急救援科科長
職業(yè)病危害防治科科長
領導組下設辦公室，辦公室設在安質部。
�。ǘ╊I導組成員職責
1.礦長是安全風險分級管控第一責任人，對安全風險管控全面負責。
2.安全副礦長負責對安全風險分級管控實施的監(jiān)督、管理、考核。
3.各副礦長具體負責實施分管系統范圍內的安全風險分級管控工作。
4.專業(yè)副總工程師及業(yè)務科室負責具體實施專業(yè)系統的安全風險辨識、評估分級、控制管理、公告警示等工作。
5.區(qū)隊負責人負責本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的安全風險管控工作。
6.班組長負責本作業(yè)區(qū)域的安全風險辨識管控，崗位人員負責本崗位的安全風險辨識管控。
�。ㄈ┺k公室職責
“安全風險分級管控”辦公室負責檢查、督促
“安全風險分級管控”工作的實施情況，具體職責如下：
1.制定“安全風險分級管控”工作制度，制定實施方案，明確辨識程序、評估方法、管控措施以及層級責任、考核獎懲等內容。
2.制定安全風險辨識的程序和方法（通過對系統的分析、危險源的調查、危險區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險性分析）。
3.指導、督促各科室、區(qū)（隊）開展“安全風險分級管控”工作。
4.組織相關人員對全礦“安全風險分級管控”實施情況進行檢查、考核。
5.承辦上級部門和礦“安全風險分級管控”工作領導組交辦的其他工作。
三、安全風險分級管控的辨識程序、評估方法
（一）綜合辨識程序
1.年度辨識評估
每年由礦長親自組織，制定年度安全風險辨識評估工作方案，抽調各系統技術人員和專家，圍繞人的不安全行為、物的.不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良因素和管理上的缺陷等要素，結合我礦生產系統、設備設施、作業(yè)場所等部位和環(huán)節(jié)，進行一次全面、系統的安全風險辨識評估，并對辨識出的各類安全風險進行分類梳理，綜合考慮作業(yè)場所、受威脅人數、起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，通過對系統的分析、危險源的調查、危險區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險性分析，確定安全風險類別。
2.月度辨識評估
每月由各分管副礦長牽頭組織相關業(yè)務部門進行一次本專業(yè)系統的安全風險辨識及隱患排查，各分管副礦長組織本系統骨干精英，召開本系統安全風險分級管控工作會，結合本系統重點區(qū)域、重點場所、重點環(huán)節(jié)以及操作行為、職業(yè)健康、環(huán)境條件、安全管理等，進行一次專業(yè)系統的安全風險辨識。
3.周辨識評估
區(qū)隊負責人每周組織本單位人員，對本單位作業(yè)區(qū)域開展全面的安全風險辨識，由本單位技術主管根據辨識情況編寫作業(yè)區(qū)域安全風險綜合評估報告，明確辨識的時間和區(qū)域、存在的風險和等級、管控措施和建議等內容，做到“誰辨識、誰簽字、誰負責”，存檔備查。
4.日辨識評估
上崗干部、班組長每班交接班前組織本班組崗位員工對重點工序進行安全風險辨識評估。并嚴格按照《班組、崗位安全管控現場檢查考核表》現場監(jiān)管，全面掌控作業(yè)現場班組、崗位人員的風險辨識情況；崗位員工上崗前嚴格按照《安全確認單》對上崗區(qū)域內的環(huán)境、設備、設施、勞動防護進行安全風險辨識，發(fā)現安全風險后及時向當班上崗干部、班組長匯報，若發(fā)現存在不符合項應立即處理，處理不了的及時匯報本班班組長及跟班干部，由上崗干部組織人員處理并匯報單位值班室。值班人員在崗位工種值班日志中記錄，本單位處理不了的報礦“安全風險分級管控”辦公室。
�。ǘ⿲ｍ棻孀R程序
1.全國其他煤礦發(fā)生重特大事故后或礦發(fā)生涉險事故、出現重大非傷亡事故隱患，由礦長組織分管副礦長、副總工程師和業(yè)務科室、區(qū)隊，從汲取事故教訓和消除事故隱患的角度，開展一次針對性的專項辨識，辨識評估結果用于識別之前的安全風險辨識結果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，指導修訂完善設計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術措施等。
2.新水平、新采（盤）區(qū)、新工作面設計前，由總工程師組織相關副總工程師、業(yè)務科室，重點對地質條件和隱蔽致災因素等方面存在的安全風險進行一次專項辨識，辨識評估結果用于完善設計方案，指導生產工藝選擇、生產系統布置、設備選型、勞動組織確定等。
3.在生產系統、生產工藝、主要設施設備、隱蔽致災因素等發(fā)生重大變化時，由分管副礦長組織相關副總工程師、業(yè)務科室、區(qū)隊，點對作業(yè)環(huán)境、生產過程、隱蔽致災因素和設施設備運行等方面存在的安全風險進行一次專項評估，辨識評估結果用于指導重新編制或修訂完善作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。
4.啟封火區(qū)、排放瓦斯及石門揭煤等高危作業(yè)實施前，新技術、新材料試驗或推廣新應用前的風險辨識，由分管副礦長組織相關副總工程師、業(yè)務科室、區(qū)隊，重點對作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現場操作等方面存在的安全風險進行一次專項評估，辨識評估結果作為安全技術措施編制依據。
（三）風險辨識評估方法
1.安全風險等級標準
由礦長牽頭組織，在“煤礦安全風險預控”辨識標準的基礎上，依據國家標準、規(guī)范以及集團公司煤礦專業(yè)委員會確定的重大安全風險辨識、評估、分級標準，結合我礦實際，制定安全風險等級評估標準，從高到低，劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色標識。其中：
重大風險：是指可能造成人員傷亡和主要系統損壞的。
較大風險：是指可能造成人員傷害，但不會降低主要系統性能或損壞的。
一般風險：是指不會造成人員傷害，但會降低主要系統性能或損壞的。
低風險：是指不會造成人員傷害和主要系統損壞的。
2.安全風險評估
�。�1）礦各專業(yè)系統每次風險辨識結束后，分別由礦長、各分管副礦長組織，針對各系統安全風險和安全隱患，按照礦制定的安全風險等級評定標準，建立一整套安全風險數據庫、重大安全風險清單、繪制“紅橙黃藍”四色安全風險空間分布圖，匯總造冊。要完善本系統安全風險檔案，明確級別、管理狀況、責任人、管控能力等基本情況，實行“一風險一檔案”，并按照風險等級，用紅、橙、黃、藍等色彩對檔案進行分類管理。對現場辨識出現的不同類別安全風險，必須明確應急處置程序和措施，經評估存在不可控風險的，必須立即停止區(qū)域作業(yè)或停止設備運行，撤出危險區(qū)域人員，督促責任單位制定措施進行整改，整改完畢后再重新進行評估并進行實時監(jiān)控。
（2）礦各專業(yè)系統每次安全風險辨識、評估、定級結束后，要組織編寫安全風險綜合評估書，明確辨識的時間和區(qū)域、存在的風險和等級、管控措施和建議等內容，做到“誰辨識、誰簽字、誰負責”，存檔備查。
四、安全風險分級管控
1.根據安全風險評估，針對安全風險類型和等級，從高到低，分為“礦、區(qū)隊、班組、崗位”四級，逐級分解落實到每級崗位和管理、作業(yè)員工身上，確保每一項風險都有人管理，有人監(jiān)控，有人負責。
2.礦長親自組織實施，針對重大、較大安全風險，采取設計、替代、轉移、隔離等技術、工程、管理手段，制定管控措施和工作方案，人員、資金要有保障，并在劃定的重大、較大安全風險區(qū)域設定作業(yè)人數上限。
3.礦長牽頭組織召開專題會，每月對評估出的重大安全風險管控措施落實情況和管控效果進行檢查分析，識別安全風險辨識結果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，針對管控過程中出現的問題調整完善管控措施，并結合季度和專項安全風險辨識評估結果，布置下一月度安全風險管控重點。
4.分管副礦長牽頭組織召開專題會，每周各專業(yè)系統針對本系統存在的每一項安全風險，從制度、管理、措施、裝備、應急、責任、考核等方面逐一落實管控措施，組織對月度安全風險重點管控區(qū)域措施實施情況進行一次檢查分析，落實管控措施是否符合現場實際，不斷完善改進管控措施。
5.安全副礦長牽頭，“安全風險分級管控”辦公室負責嚴格對照每一項安全風險的管控措施，抓好日常監(jiān)督檢查，確保管控措施嚴格落實到位。
6.礦領導帶班上崗過程中，嚴格按照“三走到、三必到”原則，跟蹤安全風險管控措施落實情況，發(fā)現問題及時督促整改。
7.各業(yè)務部門要突出管控重點，對重大危險源和存在重大安全風險的生產系統、生產區(qū)域、崗位實行重點管控，有針對性地開展監(jiān)督檢查等日常管控工作。
8.實時動態(tài)調整，高度關注生產狀況和危險源變化后的風險狀況，動態(tài)評估、調整風險等級和管控措施，實時分析風險的管控能力變化，準確掌握實際存在的風險狀況等級，并隨著風險變化而隨時升降等級，防止出現評級“終身制”，確保安全風險始終處于受控范圍內。
五、安全風險公告警示及培訓
1.完善安全風險公告制度，全礦要在井口或存在重大安全風險區(qū)域的顯著位置，公告存在的重大安全風險、管控責任人和主要管控措施。制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。安監(jiān)站負責做好日常監(jiān)督檢查。
2.加強風險教育和技能培訓，培訓科每半年至少組織安全風險辨識評估技術人員進行辨識評估專項培訓；每年對全礦所有入井人員進行以年度、綜合、專項安全風險辨識評估結果、與本崗位相關的重大安全風險管控措施為主的教育培訓，確保每名員工都能熟練掌握本崗位安全風險的基本特征及防范、應急措施。
3.各業(yè)務部門要探索采用信息化管理手段，實現對安全風險的記錄、跟蹤、統計、監(jiān)測和預警等全過程的信息化管理。加強信息共享和協調聯動，由安監(jiān)站及時將安全風險區(qū)域的有關信息及應急處置措施告知受風險危害的相鄰作業(yè)區(qū)域區(qū)隊、班組、崗位。
六、考核辦法
1.未按規(guī)定進行安全風險辨識活動的單位，罰單位主要負責人500元；風險辨識不認真，辨識內容不清晰的，罰主要責任人300元。
2.各系統針對安全風險和安全隱患，未按規(guī)定建立安全風險數據庫、重大安全風險清單、繪制“紅橙黃藍”四色安全風險空間分布圖并匯總造冊的單位，罰單位主要負責人各500元；編制內容不全，編制不合格的，罰單位主要責任人200元。
3.各系統未按規(guī)定編寫系統安全風險綜合評估書的單位，罰單位主要負責人500元；編制內容不全，編制不合格的，罰單位主要責任人200元。
4.本單位作業(yè)區(qū)域安全風險評估報告編制不認真或弄虛作假的，罰單位主要負責人500元，罰主要責任人200元。
5.上崗干部、班組長每班交接班前未組織本班組崗位員工對重點工序進行安全風險辨識評估或未嚴格按照《班組、崗位安全管控現場檢查考核表》現場監(jiān)管的，罰跟班干部、班組長各200元。
6.崗位員工上崗前未嚴格按照《安全確認單》對上崗區(qū)域進行安全風險辨識的，罰責任人100元；凡發(fā)現安全風險未及時處理并匯報的，罰責任人100元。
7.崗位員工匯報的安全風險值班人員未在崗位工種值班日志中記錄的罰當班值班干部100元。
8.各業(yè)務部門對安全風險辨識評估的結果未按要求進行跟蹤落實閉合管理的，罰責任單位正職各500元。
9.各相關單位未按規(guī)定在井口或存在重大安全風險區(qū)域的顯著位置，公告存在的重大安全風險、管控責任人和主要管控措施的，罰責任單位負債人200元。
生產過程控制管理制度 13
第一條食品生產加工企業(yè)必須具備和持續(xù)滿足保證產品質量安全的生產環(huán)境、生產場所和生產化驗設備、人員等條件，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料輔設，防止積水及塵土飛揚。生產區(qū)與生活區(qū)應相互隔離；生產區(qū)內不得飼養(yǎng)家禽家畜；坑式廁所應距生產區(qū)25米以外。廠區(qū)內垃圾應密閉式存放并遠離生產區(qū)，廠區(qū)內不得散發(fā)出異味并不得有各種雜物堆放等。
第二條食品生產加工企業(yè)應定期對廠區(qū)內環(huán)境、生產場所和生產設備、設施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并保存記錄。同時應建立和保存停產復產記錄及復產時生產設備、設施等安全控制記錄。
第三條食品生產加工企業(yè)必須具有相應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備或者設施。
第四條食品生產加工企業(yè)貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無害，保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
第五條食品生產加工企業(yè)應建立和保存生產加工過程關鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。
第六條食品生產加工人員應接受健康檢查，取得體檢合格證?者，方可參加食品生產。食品生產加工人員應當保持個人衛(wèi)生。進車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈，防止污染食品。直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、手表，不準濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進入車間。
第七條食品生產加工企業(yè)生產現場，設備設置應根據工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。應避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品，生制品與熟制品交叉污染。原輔材料不得直接與地面接觸。成品應有固定包裝，包裝應在良好的狀態(tài)下進行，防止異物帶入食品。使用的`包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛(wèi)生標準。包裝上的標簽應按GB7718的有關規(guī)定執(zhí)行。不應使用回收食品等。
第八條食品生產加工企業(yè)用水應當符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標準。
第九條食品生產加工企業(yè)使用的洗滌劑、消毒劑應當對人體安全、無害。
第十條食品生產加工企業(yè)具備能保證產品質量安全的生產設備和相關輔助設備。不使用國家明令淘汰的設備。應當符合計量、特種設備等相應規(guī)定。
生產過程控制管理制度 14
為了預防、控制和消除傳染病的發(fā)生與流行，保障全校師生員工的身體健康，根據《突發(fā)公共衛(wèi)生事件》等法律法規(guī)的規(guī)定，結合我校實際，特制定本管理制度。
一、防控工作目標
1、完善疫情信息監(jiān)測報告及事故監(jiān)測網絡，做到早發(fā)現、早報告、早隔離、早治療。
2、建立快速應機制和應急處理機制，確保不發(fā)生校園內的重疫情及事故。
二、成立防控組織。
1、成立防控組織。學校成立防控突發(fā)流行性疾病和傳染病工作領導小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。
2、履行主要職責。在上級有關組織的統一領導下，指導和落實學校防范突發(fā)流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學校內防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學校內加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩(wěn)定；配合相關部門宣傳有關知識。
三、落實防控措施
1、宣傳教育
學校要普及各類疾病的預防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強學生常見病、傳染病和食物中毒的預防和救護工作。在每學期開學初，集中開展一次預防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強廣師生員工的公共衛(wèi)生意識和自我安全保護能力，并利用家長會、家長學校等形式，向家長宣傳講解預防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。
2、預防措施
1.加強日常的監(jiān)測工作，實行學生到校情況晨檢制：發(fā)現學生體質有異或突發(fā)疾病，班主任應及時護送其到附近正規(guī)的醫(yī)療機構就醫(yī)；凡發(fā)現學生群體中有五人以上突發(fā)癥狀相似疾病的`，必須立即逐級上報。學校應及時采取措施，確保突發(fā)的疾病事件不在校園內蔓延。
2.嚴格學校門衛(wèi)管理制度，及時掌握學校內各類人員流動情況。
3.改善學校衛(wèi)生設施與條件，加強對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風換氣和校園內公共設施及公共用具的安全檢查，定期檢查學校防護措施的完好情況。
4.確保學生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學生參加多種形式的戶外運動，督促學生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質。
3、應急措施
加強宣傳工作輿論引導，尊重和滿足師生的知情權。建立疫情每日報告制度。
避免人群不必要的聚集和流動，加強對外出活動的管理，未經報批一律不得組織學生外出。加強學校人員出入的管理，嚴格控制外來人員進入校園。
4、保障措施
組織防控預案的演練。
學校由體育教師負責對全校各位老師進行防治知識的培訓。培訓內容包括《傳染病防治法》、《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學校傷害事故處理條例》等知識。學校安排必要的經費預算，備好必要的防護用品，為學生提供必要的設施。
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一、目的
為全面落實公司安全生產風險分級管控主體責任，確保風險有效受控，構建安全生產長效機制，從根本上化解或降低安全風險，防范生產安全事故的發(fā)生。結合公司實際，制訂本制度。
二、范圍
適用于公司范圍內安全風險的辨識、評價分級和控制管理。
三、編制依據
《中華人民共和國安全生產法》
《中華人民共和國建筑法》
《山東省建筑施工雙重預防體系建設簡明實施手冊》
《建設工程安全生產管理條例》
四、術語和定義
1、危險源（風險點）：危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。
2、風險辨識：識別風險點的存在并確定其特性的過程。
3、風險評價分級：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。
五、機構設置
1.企業(yè)是安全生產風險分級管控的責任主體，在公司和項目部分別建立安全生產風險管控領導小組，負責安全風險分級管控的研究、統籌、協調、指導工作，對安全風險分級管控建設全面負責。
2.公司建立以總經理為組長的體系建設和運行領導機構，副組長為分管生產副總經理；成員包括安全總監(jiān)、安全處、工程處及各項目部負責人等組成。領導機構負責統籌體系建設的計劃制定、人員配置、財務資源等事項，指導和協調體系建設的各項工作。日常辦事機構設置在安全處。
3.項目部風險管控工作小組由項目負責人任組長，成員為項目技術負責人、安全員、施工員、機械員、資料員、班組長等人組成。項目部各崗位管理人員、作業(yè)人員應全員參與風險分級管控活動的實施中，確保風險分級管控活動涉及工程項目的各區(qū)域、場所、崗位、各項作業(yè)活動和管理活動，確保施工現場危險源辨識的全面性、時效性。
六、職責
1、公司職責：
�。�1）公司風險管控領導小組負責公司級風險分級管控體系的建立與運行，負責對項目部安全生產風險分級管控小組的工作進行監(jiān)督指導；
�。�2）公司應建立風險分級管控管理制度，明確各部門、各崗位的風險管控職責；
（3）公司應掌握風險的分布情況、可能后果、控制措施及可能存在的隱患；
�。�4）負責公司級安全生產風險評估工作的開展，公司施工活動危險源識別、分析、評價等工作，及時制定更新《安全生產風險分級管控清單》；
�。�5）公司負責對一級風險進行管控，對其他級別風險的管控進行監(jiān)督指導。
2、項目部職責：
�。�1）項目部風險管控領導小組負責項目風險分級管控體系的建立與運行，負責對施工作業(yè)班組風險分級管控工作進行監(jiān)督指導；
�。�2）項目部建立風險分級管控管理制度，明確各各崗位的風險管控職責；
�。�3）項目部掌握風險的分布情況、可能后果、控制措施及可能存在的隱患；
�。�4）負責項目部安全生產風險評估工作，施工活動危險源識別、分析、評價等工作，及時制定更新《安全生產風險分級管控清單》；
�。�5）負責落實一級風險管控措施，實施二級風險管控工作，對三、四級風險的管控進行監(jiān)督指導。
3、班組職責：
�。�1）負責本施工作業(yè)班組涉及的風險分級管控體系的運行，負責對施工作業(yè)人員風險分級管控進行監(jiān)督指導；
�。�2）掌握本施工作業(yè)班組風險的分布情況、可能后果、控制措施及可能存在的隱患；
（3）負責本施工作業(yè)班組安全生產風險評估工作的開展，對作業(yè)班組施工活動發(fā)現的'危險源及時上報項目部；
�。�4）負責落實一、二級風險管控措施，實施三級風險管控工作，對四級風險的管控進行監(jiān)督指導；
�。�5）對本班組作業(yè)人員的施工作業(yè)活動進行風險管控交底。
4、施工作業(yè)人員職責：
�。�1）掌握本施工作業(yè)班組風險的分布情況、可能后果、控制措施及可能存在的隱患；
（2）對本崗位施工活動發(fā)現的危險源及時上報施工作業(yè)班組；
（3）負責一、二、三級風險管控措施，實施四級風險管控工作。
七、風險點的確定
風險點的確定應當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，風險點劃分可按施工企業(yè)、施工區(qū)域、生活區(qū)域等功能分區(qū)進行劃分。對于規(guī)模型的系統可按照所包含的工序、設施、部位進行細分。
八、危險源辨識的方法
公司及項目采用作業(yè)條件危險性分析法對施工現場存在安全風險點進行評價分級。
1、靜態(tài)分析：以安全檢查表法對生產現場及其他區(qū)域的物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境不安全因素及管理缺陷進行識別。
�。�1）安全檢查表編制的依據
�。�2）有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；
�。�3）國內外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；
（4）系統分析確定的危險部位及防范措施；
�。�5）分析人員的經驗和可靠的參考資料；
2、安全檢查表分析步驟
（1）確定編制人員。包括熟悉系統的各方面人員，如技術工、班組長、機修員、技術員、安全員等。
�。�2）熟悉系統。包括系統的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施。
�。�3）收集資料。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據。
�。�4）判別危害因素。按功能或結構將系統劃分為子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。
3、動態(tài)分析：以作業(yè)危害分析法并按照作業(yè)步驟分解逐一對作業(yè)過程中的人的不安全行為進行識別。
�。�1）作業(yè)活動的劃分
按作業(yè)區(qū)域/分部分項和作業(yè)類別（施工區(qū)、生活區(qū)）進行劃分。
�。�2）作業(yè)危害分析的主要步驟
1）劃分并確定作業(yè)活動，填入《作業(yè)活動清單》。
2）將每項作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟。
3）對危害因素產生的主要后果分析。按照風險點的分類對危害因素產生的主要后果進行分析。
九、風險評價
根據風險危險程度，按照從高到低的原則劃分為一、二、三、四等四個風險級別，分為“紅、橙、黃、藍”四級（紅色最高）。
1、一級風險，即重大風險，意指現場的作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境非常危險，現場的危險源多且難以控制，如繼續(xù)施工，極易引發(fā)群死群傷事故，或造成重大經濟損失。
2、二級風險，即較大風險，意指現場的施工條件或作業(yè)環(huán)境處于一種不安全狀態(tài)，現場的危險源較多且管控難度較大，如繼續(xù)施工，極易引發(fā)一般生產安全事故，或造成較大經濟損失。
3、三級風險，即一般風險，意指現場的風險基本可控，但依然存在著導致生產安全事故的誘因，如繼續(xù)施工，可能會引發(fā)人員傷亡事故，或造成一定的經濟損失。
4、四級風險，即低風險，意指現場所存在的風險基本可控，如繼續(xù)施工，可能會導致人員傷害，或造成一定的經濟損失。對于現場所存在的低風險，雖不需要增加另外的控制措施，但需要在工作中逐步加以改進。
十、控制措施確定
項目部根據風險分級情況制定風險控制措施策劃，依次按照工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施以應急措施等五個邏輯順序對每個風險點制定相應的實施風險管控措施。
1、風險控制措施應包括：
（1）工程技術措施，實現本質安全；
（2）管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；
完善、落實事故應急預案；建立檢查監(jiān)督和獎懲機制等；
�。�3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；
�。�4）個體防護措施，減少職業(yè)傷害。
�。�5）應急處置措施，將危險降到最低。
2、在選擇風險控制措施時，應考慮：
（1）可行性和可靠性；
（2）先進性和安全性；
（3）經濟合理性及經營運行情況；
�。�4）可靠的技術保證和服務。
十一、風險控制措施評估：
控制措施應在實施前針對以下內容評審：
1、措施的可行性和有效性；
2、是否使風險降低到可容許水平；
3、是否產生新的危害因素；
4、是否已選定了最佳的解決方案；
5、是否會被應用于實際工作中。
十二、風險分級管控
四級：輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）�？剖覒痍P注，負責4級危害因素的控制管理，所屬班組具體落實；需要監(jiān)視來確保控制措施得以維持現狀，保留記錄。
三級：中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、科室應引起關注，負責3級危害因素的控制管理，所屬科室具體落實；應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。
二級：高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理，具體由安全處和各職能部門根據職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。
一級：不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。
十三、管控效果驗證程序
1、安全處每年定期組織制定“風險點辨識及風險評估計劃”，經分管領導批準后下發(fā)執(zhí)行。公司、部門/項目風險評估小組，對“風險點辨識及風險評估計劃”進行分解落實，直至班組、崗位，作為開展風險點辨識及風險評估工作的依據。
2、依據辨識評價方法對本部門/項目危害因素進行辨識評價后，填寫相應的“作業(yè)活動清單”、“設備設施清單”、“工作危害分析（JHA）評價表”、“安全檢查分析（SCL）評價表”，經本級風險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。
3、公司風險評估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各部門/項目執(zhí)行。
4、風險培訓，各部門/項目應制定風險評估培訓計劃，組織員工對本部門/項目的風險評估方法、評估過程及評估結果進行培訓，并保留培訓記錄。
當下列情形發(fā)生時，應及時進行危害因素辨識和風險評估。
�。�1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；
�。�2）操作工藝發(fā)生變化；
（3）新建、改建、擴建、技改項目；
�。�4）事故事件發(fā)生后；
�。�5）組織機構發(fā)生大的調整。
十四、文件管理
公司及項目部做好保存風險管控過程的記錄資料，并按當地建設主管部門要求納入安全技術資料管理。涉及重大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理。
生產過程控制管理制度 16
1、生產過程管理是公司各級管理人員，包括一線作業(yè)人員都必須遵守的行動準則。各級管理人員必須嚴格按照生產過程管理制度，時刻梳理效率意識、質量意識、安全意識。
2、生產制造部門和操作人員必須嚴格按照佳電股份下達月份生產計劃、批次、規(guī)格、圖號通知單號和交貨期安排執(zhí)行。
3、在產品加工過程中嚴格遵守工藝文件，按圖紙和設計質量標準進行加工。
4、合理調配人員、班次和設備，保證產品交貨期。
5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設明顯標牌，做到分類擺放、定置管理。
6、操作者所加工的產品，嚴格按照計劃的`項號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫自檢記錄，交由檢查員進行檢查。
7、檢查員要對產品實行專檢，檢查記錄一式二份。一份報電機股份，一分自存，保留二年以上。保證產品質量的可塑性。
8、工作現場環(huán)境和衛(wèi)生對產品質量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車刀工具雜物混放。
9、加工產品要按指定的區(qū)域存放，做有效防護，保證三無，既無灰塵、無銹蝕、無磕碰。
10、在向佳電股份送貨運輸過程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護，不允許出現碰傷，摔傷現象、陰雨天對運送產品要有防雨措施。
11、辦理送貨手續(xù)和交檢手續(xù)過程中，要嚴格按佳電股份規(guī)定執(zhí)行。
生產過程控制管理制度 17
一、產品在生產過程中應按以下條款執(zhí)行：原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。
二、輔料、包裝材料應先進先出。
三、源水及管道要保持清潔，確保源水質量。
四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。
五、生產工人應搞好個人衛(wèi)生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。
六、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。
七、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的.污染。
八、產品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。
九、成品防護。成品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。
生產過程控制管理制度 18
為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產品各服務符合要求。特制訂本制度：
1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養(yǎng)。
2、工廠生產工藝流程：
3、生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經廠長批準后交生產車間執(zhí)行。
4、生產的`成品經檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。
5、生產過程中，車間質量監(jiān)督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。
6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。
7、對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。
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