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（精選）加工車間管理制度15篇
在現(xiàn)在社會(huì)，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的加工車間管理制度，歡迎大家分享。
加工車間管理制度1
一、獎(jiǎng)勵(lì)制度
本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤滑三級(jí)過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時(shí)必須先填寫好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價(jià)、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教
師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的.凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認(rèn)真作到：
（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認(rèn)真作到：
（1） 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。
�。�5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。
2、使用前認(rèn)真作到：
砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認(rèn)真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
�。�3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
�。�5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
（9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 （10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
�。�14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認(rèn)真作到：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。
�。�18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
�。�4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
�。�7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （8）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
�。�8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
�。�1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
�。�5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
�。�8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
7、工作后認(rèn)真作到：
（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈設(shè)備。
�。�3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
（3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。
�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時(shí)，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。
�。�10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。 （21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
�。�26）對加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
�。�27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
�。�28）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。
�。�30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
�。�31）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
�。�32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
�。�15）銑刀必須夾緊。
�。�16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
�。�29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
�。�30）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。
2、加工前的準(zhǔn)備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：
1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。
加工車間管理制度2
加工烹調(diào)管理制度旨在規(guī)范餐飲企業(yè)的食品制作流程，確保食品安全與質(zhì)量，提升客戶滿意度。它涵蓋了食材采購、儲(chǔ)存、加工、烹調(diào)、衛(wèi)生管理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在建立一個(gè)高效、安全、衛(wèi)生的烹飪環(huán)境。
內(nèi)容概述：
1. 食材管理：包括食材的采購標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收流程、存儲(chǔ)條件和保質(zhì)期限，以保證食材的新鮮度和安全性。
2. 加工流程：規(guī)定從準(zhǔn)備、切割、混合到烹飪的每一步操作，確保食品加工的`標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。
3. 烹調(diào)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定菜品的烹調(diào)時(shí)間和溫度，以及調(diào)味品的使用量，以保持菜品的口感和營養(yǎng)。
4. 衛(wèi)生規(guī)定：涵蓋員工個(gè)人衛(wèi)生、廚房清潔、設(shè)備消毒等方面，防止交叉污染。
5. 廢棄物處理：規(guī)定食物殘?jiān)推渌麖U棄物的處理方式，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行食品安全和加工技術(shù)的培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素養(yǎng)。
加工車間管理制度3
第一章 總則
一、為了使員工對本廠簡況、工作要求，獎(jiǎng)罰制度等規(guī)定的了解，在工作中能認(rèn)真執(zhí)行，以維護(hù)生產(chǎn) 經(jīng)營、工作、生活的正常秩序，保證員工的合法權(quán)益，特制訂本制度。
二、制訂本制度的指導(dǎo)思想：以生產(chǎn)經(jīng)營為中心，堅(jiān)持把加強(qiáng)思想政治工作與必要的行政手段、經(jīng)濟(jì)手段結(jié)合起來，培養(yǎng)和造就一支有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律的員工隊(duì)伍，充分發(fā)揮他們的積極性和創(chuàng)造性，保證企業(yè)奮斗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
三、本制度僅適用本廠全體員工。
第二章 員工的權(quán)利和義務(wù)
一、員工必須熱愛社會(huì)主義祖國，自覺遵守國家的政策、法規(guī)、法令
二、員工必須愛本廠如愛家的意識(shí)，樹立“我為公司，公司為我”的企業(yè)文化理念，關(guān)心和維護(hù)國家和企業(yè)的公共利益忠于職守、快樂節(jié)奏、高質(zhì)量地出色完成各項(xiàng)工作任務(wù)。
三、員工必須遵守本廠制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，對規(guī)章制度不同意見的建議，可以在執(zhí)行制度的執(zhí)行制度的指令的前提下，向有關(guān)部門直至廠長提出。
四、員工對企業(yè)工作的企業(yè)管理人員的工作有進(jìn)行評(píng)議和提出批評(píng)、 建議的權(quán)利，對管理人員的違法違章和失職行為有申訴、控告或檢舉的權(quán)利。
五、員工可按本廠制度，享受勞動(dòng)、工資、福利等各項(xiàng)權(quán)利的待遇。
第三章 勞動(dòng)合同
一、本廠實(shí)行勞動(dòng)合同制度，凡本廠員工均應(yīng)簽訂勞動(dòng)合同。
二、勞動(dòng)合同由廠長與員工本人簽訂，員工應(yīng)仔細(xì)閱讀和了解勞動(dòng)合同文件內(nèi)容，同意后方可簽字。勞動(dòng)合同一經(jīng)簽訂即產(chǎn)生法律效率。
三、新員工招聘，按招聘崗位的基本要求，堅(jiān)持全面考核，擇優(yōu)采用，并執(zhí)行3—6個(gè)月的'試用期。試用期內(nèi)發(fā)現(xiàn)不符合用工條件，可即時(shí)辭退
四、員工要求辭退或企業(yè)解聘員工，除違規(guī)違紀(jì)、違法原因可即時(shí)辭退外，其余，均應(yīng)提前一個(gè)月通知對方，并不折不扣地辦好檔案、財(cái)物、技術(shù)資料等的清理交接工作。
五、勞動(dòng)合同期滿，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要，員工本人同意，可以續(xù)簽勞動(dòng)合同。
六、家居外地員工，簽訂勞動(dòng)合同時(shí)，應(yīng)出具“身份證”“外來人員務(wù)工”“和"計(jì)劃生育證明”。
第四章工作紀(jì)律
一、員工應(yīng)自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不準(zhǔn)曠工、遲到、早退、工作時(shí)間不準(zhǔn)擅自離開崗位和做與工作無關(guān)的事。
二、員工應(yīng)無條件聽從工作分配、調(diào)度的指揮。
三、員工必須高度集中精力，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行工作，把好工作質(zhì)量關(guān)，節(jié)約原材料，愛護(hù)設(shè)備、工具等一切公共財(cái)物。
四、員工應(yīng)自覺遵守文明生產(chǎn)，文明辦公的制度規(guī)定，經(jīng)常保持工作地環(huán)境的整潔，維護(hù)企業(yè)良好形象。
五、員工應(yīng)忠誠企業(yè)，保守本廠的技術(shù)、商務(wù)等機(jī)密。
六、員工在對外營業(yè)窗口或其他對外交往中，應(yīng)保持熱情禮貌的工作態(tài)度，接聽電話用禮貌用語：請字開頭，熱情接待，以禮相送，洽談業(yè)務(wù)，舉止大方，出事穩(wěn)重。
第五章 安全質(zhì)量
一、企業(yè)安全生產(chǎn)工作由廠長全面負(fù)責(zé)，對出現(xiàn)重大事故的部門，應(yīng)根據(jù)情節(jié)和損失程度，嚴(yán)肅追究責(zé)任人的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，并予以必要的經(jīng)濟(jì)處罰或行政處罰。
二、員工在工作過程中，必須養(yǎng)執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，愛護(hù)并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全滅火設(shè)施，不準(zhǔn)違章指揮，不準(zhǔn)違章作業(yè)。
三、加強(qiáng)對易發(fā)事故的動(dòng)火作業(yè)、起重作業(yè)、電線電器作業(yè)部門和工種的安全管理和安全教育，建立安全責(zé)任制度，開展定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，必須立即查找原因并整改措施。
四、加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)全過程，包括作業(yè)準(zhǔn)備過程，輔助生產(chǎn)過程的叫付服務(wù)過程的產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格按工藝要求施工發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故，要檢查按照“三不放過”的原則（即事故原因不清不放過，事故責(zé)任不責(zé)任未追究得理不放過不定期，整改措施不制定不放過）進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
五、做好產(chǎn)品質(zhì)量售后服務(wù)工作，建立貸主要調(diào)查訪問制定，對客戶提出的意見，做到條條有著落、有答復(fù)、有整改、有記錄。
第六章 治安管理
一、門衛(wèi)值班應(yīng)嚴(yán)守崗位，檢查夜間巡查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭或行跡可疑的人和事，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門或廠部領(lǐng)導(dǎo)。
二、加強(qiáng)財(cái)務(wù)現(xiàn)金、倉庫和食堂物品、員工宿舍的管理，切實(shí)做好安全防范工作。
三、員工必須遵守國家法律法規(guī)，不準(zhǔn)打架斗毆和辱罵他人；不準(zhǔn)無理取鬧；擾亂正常的工作和生活秩序；不準(zhǔn)賭博；不準(zhǔn)偷挪公務(wù)，損壞設(shè)備；不準(zhǔn)偷挪他人財(cái)物或私拿私拆他人信件、電報(bào)等郵件。
第七章 衛(wèi)生守則
一、辦公室、營業(yè)部、生產(chǎn)車間應(yīng)做到布局合理。物品擺放整齊，地面潔凈無雜物，通道暢通無阻
二、禁止隨地吐痰、亂丟果皮、紙屑、煙頭；禁止向水池亂倒飯菜、茶葉、雜物；禁止在墻上和所以設(shè)備設(shè)施上亂寫、亂畫、亂涂、亂掛；禁止穿拖鞋、赤臂上班。
三、不準(zhǔn)任意攀爬、損壞、挪用廠區(qū)周圍的綠化帶、花草、樹木。
四、各部門工作場衛(wèi)生，應(yīng)由本部門員工負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生包干區(qū)域內(nèi)不衛(wèi)生、不整潔現(xiàn)象時(shí)，要立即清掃。
第八章 獎(jiǎng)罰制度
一、本廠對全體員工實(shí)行有功者獎(jiǎng)，有過者罰，獎(jiǎng)罰分明制度。獎(jiǎng)勵(lì)堅(jiān)持精神和物質(zhì)鼓勵(lì)相結(jié)合的辦法。對犯有過失的員工，堅(jiān)持思想教育和處罰相結(jié)合的原則。
二、對于下列十個(gè)方面的有功員工，給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)：
1、對本廠各方面工作能提出合理化有價(jià)值的意見建議，經(jīng)審核評(píng)定，確能給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，管理帶來實(shí)際效益的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
2、為本廠開發(fā)適合市場的新產(chǎn)品做出顯著成績的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
3、為本廠產(chǎn)品打開市場銷路做出積極貢獻(xiàn)的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
4、為維護(hù)本廠利益，在對外經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中能一次性微公司節(jié)約資金3000元以上或換回經(jīng)濟(jì)損失5000元以上的，經(jīng)核實(shí)確有其事，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
5、對提出并實(shí)施重大技術(shù)革新，經(jīng)評(píng)定，確具有實(shí)用價(jià)值，能節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
6、為樹立社會(huì)正氣，企業(yè)形象，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，而身心受到傷害的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
7、為保護(hù)公共財(cái)產(chǎn)，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受損失的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
8、對一貫忠于職守，積極負(fù)責(zé)，廉潔奉功，舍己為人，事跡突出的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)。
9、在完成生產(chǎn)任務(wù)或工作任務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量或者服務(wù)質(zhì)量方面，做出顯著成績的，予以一次性或經(jīng)常性獎(jiǎng)勵(lì)。
10、其他應(yīng)當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)的，一次性獎(jiǎng)勵(lì)分為記功，授予先進(jìn)生產(chǎn)（工作）者等，在給予上述獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，同時(shí)發(fā)給一次性獎(jiǎng)金，獎(jiǎng)金最低不少于100元，最高不封頂。經(jīng)常性獎(jiǎng)勵(lì)以發(fā)給獎(jiǎng)金體現(xiàn)，獎(jiǎng)金最低不小于50元，最高位100元。
三、對犯有過失行為的員工，視情節(jié)輕重，給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。經(jīng)濟(jì)處罰分為罰款，賠償經(jīng)濟(jì)損失。行政處分分為警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對于員工的行政處分，必須在弄清事實(shí)、取的證據(jù)的基礎(chǔ)上，按規(guī)定申報(bào)程序辦理
四、對于犯有以下過失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經(jīng)濟(jì)損失的處罰。
�。ㄒ唬�、以犯有以下過失行為的員工，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元：
1、上班遲到、早退或中途溜號(hào)在一小時(shí)之內(nèi)的（超過一小時(shí)作曠工半天論處，超過四小時(shí)作曠工一天論處）；
2、穿拖鞋或赤臂上班的
3、工作時(shí)有非工作性竄崗、脫崗或有嬉鬧，閑談，看無關(guān)書報(bào)行為的；
4、亂丟煙頭、果皮、亂倒飯菜、亂丟雜物。、、隨地吐痰等影響衛(wèi)生的；
5、上班睡覺、喝酒的（業(yè)務(wù)接待例外）
�。ǘ�、對犯有以下過失行為的員工，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款30元；
1、當(dāng)月上班遲到、早退累計(jì)已達(dá)三次，第三次及其以上的，曠工半天的；
2、工作器具、倉庫材料、機(jī)電令部件等，不按規(guī)定存放的；
3、非電工人員，亂拉、亂開用電設(shè)備的；
4、非本設(shè)備操作人員，擅自動(dòng)用該設(shè)備的；
5、在本廠范圍內(nèi)干私活的；
6、多次違反工藝操作規(guī)程的安全生產(chǎn)管理制度，或違反情節(jié)嚴(yán)重，但為造成不良后果的；
7、在營銷和對外交往中，工作態(tài)度粗暴，有投訴反映并經(jīng)核查確有其事的；
�。ㄈΨ赣幸韵逻^失行為的員工，處予50—200元的罰款：
1、曠工一天、謊報(bào)虛報(bào)考勤的；
2、非緊急情況，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，動(dòng)用消防器材的；
3、非駕駛員或無證開鏟車、汽車的；
4、隨意挪用、損壞設(shè)備或安全器材的；
5、有賭博或打架斗毆行為的；
6、有損害本廠利益泄露或出賣商務(wù)、技術(shù)機(jī)密行為，及對有可能或已經(jīng)發(fā)生的損害本廠利益和聲譽(yù)的情況之情不報(bào)或隱瞞實(shí)情的；
7、因工作失職，造成財(cái)產(chǎn)受損失或失竊500元以下的；
8、發(fā)生產(chǎn)品的質(zhì)量事故，造成廢品或其他經(jīng)濟(jì)損失在500元以下的；
9、違反工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，發(fā)生人身傷害或其他經(jīng)濟(jì)損失500元以下的各類責(zé)任事故的；
10、占用、挪用本廠原材料、設(shè)備、工具、上班干私活的；
11、對違反（5）（6）（7）（8）（9）各條的，還可酌情同時(shí)給予賠償經(jīng)濟(jì)損失的處分。
�。ㄋ模⿲σ陨蠂�(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律的規(guī)章制度的員工，可酌情給予警告、記過、撤職、辭職、開除的行政處分，對情節(jié)特別嚴(yán)重的，可送交司法機(jī)關(guān)處理。
加工車間管理制度4
粗加工管理制度是企業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了原料采購、預(yù)處理、初加工、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、合規(guī)與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
內(nèi)容概述：
1. 原料管理：規(guī)定原料的采購標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序，確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 加工流程：定義粗加工的具體步驟，包括切割、清洗、去皮等，明確操作規(guī)程。
3. 設(shè)備維護(hù)：制定設(shè)備的保養(yǎng)、檢查和維修計(jì)劃，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，對加工過程進(jìn)行監(jiān)控，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。
5. 安全衛(wèi)生：規(guī)定作業(yè)環(huán)境的清潔標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化員工的`安全操作培訓(xùn)，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
7. 記錄與追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，以便追蹤產(chǎn)品加工過程，便于問題排查。
加工車間管理制度5
細(xì)加工管理制度主要關(guān)注的是企業(yè)生產(chǎn)流程中對原材料或半成品進(jìn)行精細(xì)化處理的環(huán)節(jié)，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)效率并確保生產(chǎn)安全。它涵蓋了工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)、質(zhì)量控制、安全規(guī)定等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)：明確每一步細(xì)加工的具體操作流程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
2. 設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
3. 人員培訓(xùn)：提供持續(xù)的技能培訓(xùn)和安全教育，使員工熟悉工藝流程，提高工作效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合預(yù)期，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。
5. 安全規(guī)定：制定詳盡的`安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
6. 環(huán)境保護(hù)：實(shí)施環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中的污染排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
加工車間管理制度6
一、總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行.
二、范圍：
適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范.三、管理要求：
1、培養(yǎng)和營造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動(dòng)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2、效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來的。
3、根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b)生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。
d)關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。
4、機(jī)器保養(yǎng)與整理：
a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流(安全）通道暢通。
b)下班前,需整理工作范圍，對機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好,保持整齊。
c）員工對自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。
四、崗位作業(yè)要求：
1、沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機(jī)前:
a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b)檢查模具安裝是否正確、可靠；
c)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟
g)操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>
操作后：
將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時(shí)：
a)安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。
b）模具安裝必須牢固可靠,調(diào)整用、合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法,逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車.
c）拆卸模具時(shí)必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
d）模具卸下后，對刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修模
好以保證下次用時(shí)無異常。
2.攻絲崗位要求：
a）根據(jù)技術(shù)要求選擇相對應(yīng)的絲攻并夾緊。
b）攻絲前先固定緊工作臺(tái)、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c）夾具盡可能的固定在工作臺(tái)的中心位置,防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d）操作時(shí)禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。
e)擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應(yīng)先停機(jī)再處理。
f）使用長而細(xì)的絲攻時(shí)，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
g)攻絲時(shí)應(yīng)注意品質(zhì),不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b）鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊(duì)理念。
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1、所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序.
2、鉚接組人員每二小時(shí)清理一次工作臺(tái)面和工作場地。
3、各組長負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4、車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
5、車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
六、生產(chǎn)過程管控：
1、生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn),保證各組的正常生產(chǎn),避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下,在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。更換模具時(shí),必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗(yàn)好再?zèng)_壓。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管反應(yīng)，并提出好的建議。
3、產(chǎn)品數(shù)量：各組長及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備,保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)對全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進(jìn)行逐個(gè)檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流.
5、節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)點(diǎn)或復(fù)稱,保證其數(shù)量無誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級(jí)報(bào)告，對生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復(fù)與更換，同時(shí)應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門)進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的.，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請求支持。
七、車間紀(jì)律：
1、所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí),如生產(chǎn)需要加班的,則由公司臨時(shí)通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有老鄉(xiāng)觀念,要搞五湖四海。
5、上班時(shí)，車管人員應(yīng)對每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6、負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。
7、上班時(shí)，員工須堅(jiān)守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8、上班時(shí)，工作消極,不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9、工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī),否則將送交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的,要向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告。
10、每組員工在工作時(shí)，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向車管人員反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11、在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備.不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等.生產(chǎn)用具不用時(shí)應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
12、車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器,在未經(jīng)授權(quán)的情況下,不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái),如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14、員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。
15、生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后,任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17、所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18、每個(gè)工種必須接受車間主任(主管)的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵,經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19、上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。
20、中午(無特殊情況)不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
21、上下班隨時(shí)留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
22、員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23、員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值予以獎(jiǎng)勵(lì)。
24、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對舉報(bào)者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
25、在工作其間，車間主管離崗時(shí)，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26、工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請單》,提請檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識(shí)。檢修后要有《檢修報(bào)告》。
27、下班時(shí)，員工應(yīng)清理自己的工作范圍,保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財(cái)物或盜竊公司財(cái)物的，不論公物或是他人財(cái)物的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn),設(shè)備,應(yīng)按價(jià)賠償。
29、特別提示：以上各項(xiàng)各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。
加工車間管理制度7
加工間管理制度是對生產(chǎn)過程中加工區(qū)域的.管理規(guī)則與流程的設(shè)定，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和效率。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 員工行為規(guī)范
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 原材料與產(chǎn)品管理
4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
7. 記錄與報(bào)告制度
內(nèi)容概述：
1. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工著裝、行為舉止、工作時(shí)間、休息規(guī)定等，確保生產(chǎn)環(huán)境有序。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)：明確設(shè)備操作規(guī)程，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
3. 原材料與產(chǎn)品管理：規(guī)定原材料的接收、存儲(chǔ)、領(lǐng)用流程，以及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、流轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存規(guī)定。
4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定衛(wèi)生清潔頻率、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保加工環(huán)境符合食品安全要求。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行安全培訓(xùn)，預(yù)防火災(zāi)、泄漏等事故。
6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
7. 記錄與報(bào)告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等相關(guān)報(bào)告。
加工車間管理制度8
生產(chǎn)加工管理制度是企業(yè)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)流程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付的全過程。制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料管理：確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
2. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。
3. 設(shè)備管理：保證生產(chǎn)設(shè)備的'正常運(yùn)行，減少故障率。
4. 質(zhì)量控制：建立嚴(yán)格的質(zhì)檢體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全環(huán)保：遵守相關(guān)法規(guī)，保障生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)。
6. 庫存管理：有效控制庫存，降低存儲(chǔ)成本。
7. 員工培訓(xùn)與考核：提升員工技能，激發(fā)工作積極性。
內(nèi)容概述：
1. 制度制定：明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任人，規(guī)定操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 執(zhí)行監(jiān)控：定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
3. 績效評(píng)估：設(shè)立績效指標(biāo)，對生產(chǎn)效率和質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。
4. 反饋與改進(jìn)：收集反饋，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)加工流程。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 法規(guī)合規(guī)：確保生產(chǎn)活動(dòng)符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
加工車間管理制度9
加工操作管理制度是一套規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)操作行為的準(zhǔn)則，旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工安全。它涵蓋了從原料接收、加工過程、質(zhì)量控制到產(chǎn)品出庫等一系列流程。
內(nèi)容概述：
1. 原料管理：明確原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定存儲(chǔ)條件，防止原料污染或變質(zhì)。
2. 加工流程：制定詳細(xì)的操作規(guī)程，包括設(shè)備操作、工藝參數(shù)、工位布局等。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，規(guī)定檢驗(yàn)頻率和方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
4. 安全衛(wèi)生：規(guī)定安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，保證作業(yè)環(huán)境的`安全衛(wèi)生。
5. 設(shè)備維護(hù)：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的生產(chǎn)事故或緊急情況。
7. 員工培訓(xùn)：提供持續(xù)的技能培訓(xùn)，確保員工熟悉操作流程和安全規(guī)定。
8. 記錄與報(bào)告：記錄加工過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，定期分析并報(bào)告，以便改進(jìn)管理。
加工車間管理制度10
一、凡車間工作人員（包括新上崗或臨時(shí)參加食品生產(chǎn)工作的人員）必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，并持有效健康證明方可上崗，
二、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染�。òú≡瓟y帶者），活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品安全疾病的人員，不得進(jìn)入車間從事食品生產(chǎn)工作。
三、凡出現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的病癥（咳嗽、腹瀉、發(fā)熱、嘔吐、燙傷、手外傷、咽喉痛等）時(shí)，應(yīng)立即脫離工作崗位，查明病因，治療康復(fù)后，方可重新上崗。
四、操作前洗手消毒，經(jīng)浸腳池，風(fēng)淋室。離開工作崗位時(shí)，要換下工作服，不得將工作服穿離工作崗位。
五、上班時(shí)不能在工作崗位上吃東西、吸煙、隨地吐痰等，私人物品（包括手機(jī)）等必須存放在指定的區(qū)域或更衣室內(nèi)，不可帶入工作區(qū)內(nèi)。
六、必須注意個(gè)人清潔衛(wèi)生，保持每天穿戴整潔干凈，常洗澡、換衣、修剪指甲、洗發(fā)，做到個(gè)人儀表整潔。
七、工作時(shí)間不準(zhǔn)溜崗，竄崗；不準(zhǔn)嬉戲，打鬧；不準(zhǔn)佩帶首飾，不準(zhǔn)化妝。
八、車間各種機(jī)械要安排專人操作，并定期進(jìn)行安全檢查和保養(yǎng)，非指定人員嚴(yán)禁隨意操作。
九、每班次工作結(jié)束后，要及時(shí)做好工具、器具、容器、機(jī)械設(shè)備、地面、墻面的'清潔衛(wèi)生工作。
十、符合國家、省級(jí)有關(guān)部門規(guī)定的其他要求。
加工車間管理制度11
鋼筋加工場管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保工程質(zhì)量和人員安全，提升生產(chǎn)效率，主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備管理：對鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 原材料控制：嚴(yán)格把控鋼筋的質(zhì)量，確保符合工程設(shè)計(jì)要求。
3. 生產(chǎn)流程管理：制定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，確保加工過程的高效和準(zhǔn)確。
4. 安全管理：實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的專業(yè)素質(zhì)。
6. 環(huán)境保護(hù)：采取措施減少噪音、廢棄物等對環(huán)境的`影響。
內(nèi)容概述：
1. 設(shè)備購置與維護(hù)：明確設(shè)備采購標(biāo)準(zhǔn)，制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。
2. 原材料檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，對入庫鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢測。
3. 工藝流程：設(shè)定詳細(xì)的工藝步驟，明確各崗位職責(zé)。
4. 安全規(guī)程：制定安全操作指南，設(shè)置應(yīng)急處理程序。
5. 培訓(xùn)體系：建立完善的員工培訓(xùn)機(jī)制，包括新入職培訓(xùn)和定期復(fù)訓(xùn)。
6. 環(huán)保措施：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，落實(shí)廢棄物處理和噪音控制方案。
加工車間管理制度12
小加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的小規(guī)模生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產(chǎn)流程管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)和安全管理等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1. 原材料管理：明確原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗(yàn)流程，確保原材料的.質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)流程：設(shè)定詳細(xì)的生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，優(yōu)化流程以提高效率。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品合格率。
4. 設(shè)備管理：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
5. 員工培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計(jì)劃，提升員工技能，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)。
6. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全演練，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
加工車間管理制度13
食堂加工管理制度旨在確保食品安全，提升食品質(zhì)量，保障員工健康，優(yōu)化食堂運(yùn)營效率，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料采購管理
2. 食品加工流程管理
3. 衛(wèi)生環(huán)境管理
4. 設(shè)備設(shè)施維護(hù)
5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
內(nèi)容概述：
1. 原料采購管理：規(guī)定了原料的來源、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、存儲(chǔ)條件和保質(zhì)期管理。
2. 食品加工流程管理：涵蓋從食材準(zhǔn)備到成品出餐的全過程，包括切配、烹飪、保溫、分裝等環(huán)節(jié)的詳細(xì)操作規(guī)程。
3. 衛(wèi)生環(huán)境管理：強(qiáng)調(diào)食堂內(nèi)外部清潔、個(gè)人衛(wèi)生、廢棄物處理等方面的規(guī)定。
4. 設(shè)備設(shè)施維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、維修及安全操作規(guī)程。
5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范：包括員工健康狀況、操作技能、服務(wù)態(tài)度和食品安全知識(shí)的.培訓(xùn)要求。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定食品安全事故應(yīng)急預(yù)案，以及防止食物中毒和其他意外事件的措施。
加工車間管理制度14
東方雁食品廠規(guī)章制度
為了進(jìn)一步規(guī)范公司管理、樹立公司良好企業(yè)形象，確保公司正常的'工作
秩序，促進(jìn)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，經(jīng)公司研究決定，特制定以下規(guī)章制度：
一、上下班時(shí)間：
上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30為午餐及休息時(shí)間。員工應(yīng)12：30進(jìn)入車間上班到
崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內(nèi)發(fā)現(xiàn)遲到早退3次扣出勤1天。
二、公司實(shí)行嚴(yán)格
打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴(yán)禁代打或托人打卡，違規(guī)者責(zé)任雙方各罰款每次10
元。上午8：00準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)名，列隊(duì)整齊，不準(zhǔn)嬉鬧，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真完成好當(dāng)天工作任務(wù)。
三、員工嚴(yán)格執(zhí)行
請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續(xù)征得領(lǐng)導(dǎo)同意后方可休息，如不執(zhí)行另扣出勤一
天。上班工作時(shí)間不得在車間內(nèi)打斗嬉鬧，不準(zhǔn)隨便玩弄手機(jī)，如有發(fā)現(xiàn)每次罰款30元。
四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內(nèi)不許吃帶零食，如有發(fā)現(xiàn)每次罰款10
元。
五、上班進(jìn)入廠區(qū)中途不準(zhǔn)自行離開工廠辦私事，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。如有發(fā)現(xiàn)違者每次罰款30元。途中發(fā)生意外責(zé)任自負(fù)。
六、員工上班車輛一律停放規(guī)定車棚內(nèi)，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以辭退并重罰。
七、領(lǐng)導(dǎo)通知大飯店如有任務(wù)，所有員工必須無條件服從安排。不服從者每次罰款50元，并做好記錄，年終獎(jiǎng)酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規(guī)則，杜絕事故發(fā)生，確保人生安全。
八、生產(chǎn)車間保持整潔，生產(chǎn)設(shè)備、物品干凈整齊。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，生產(chǎn)結(jié)束后車間內(nèi)必須打掃干凈，車間內(nèi)不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。各車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備及工具、容器、門窗、工作臺(tái)、天面、地面、墻面清潔明亮，無衛(wèi)生死角。
九、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格遵守個(gè)人衛(wèi)生制度，嚴(yán)格按照食品生產(chǎn)，生產(chǎn)人員必須進(jìn)入風(fēng)淋房吹風(fēng)方可進(jìn)入車間，做到不留長指甲、涂指甲油、手上不佩戴飾品、穿著干凈整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭發(fā)不得外露帽外，雙手洗凈消毒。如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者批評(píng)教育，屢教不改者罰款每次20元。
十、操作人員手部如有外傷者必須包扎后戴好防護(hù)手套方可工作，必須取得衛(wèi)生部門健康合格證方可上崗。
嚴(yán)禁車間吸煙。車間內(nèi)不得存放個(gè)人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如
不執(zhí)行、酌情扣罰。生產(chǎn)無關(guān)人員不得帶入生產(chǎn)車間。
以上各條希望各員
工共同遵守，本規(guī)定從20xx年1月1日起執(zhí)行！
20xx年3月1日
加工車間管理制度15
目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會(huì)制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。
2．員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).
4．各條線的組長在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的.工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5．組長開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）
（1） 一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);
�。�2）三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);
(3) 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);
(4) 連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。
衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī)手袋.食品等。
上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。
所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。
工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
上班注意節(jié)援用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下面。
員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。
本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。
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