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設備防腐蝕管理制度

時間:2022-02-15 03:28:52 制度 我要投稿

設備防腐蝕管理制度

  在快速變化和不斷變革的今天,大家逐漸認識到制度的重要性,制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則,也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。大家知道制度的格式嗎?下面是小編整理的設備防腐蝕管理制度,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

設備防腐蝕管理制度

設備防腐蝕管理制度1

  (1)瀝青防腐蝕工程

  ①瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

  ②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應保持清潔干燥。

  ③瀝青應按品種、標號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

  (2)水玻璃類防腐蝕工程

 、偎Aь惙栏g工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)筑物。

 、谑┕きh(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。

  ③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

  (3)硫磺類防腐蝕工程

 、倭蚧穷惙栏g工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

 、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設備基礎、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

 、哿蚧穷惸透g材料在冷固前嚴禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

  ④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃,不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

  (4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

 、贅渲z泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

 、谑┕きh(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

 、酃こ淘谑┕ぜ梆B(yǎng)護期間,嚴禁明火并應防水、防曝曬。

 、軜渲、固化劑,稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

  (5)耐腐蝕涂料工程

 、倌透g涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

  ②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,方能使用。

 、凼┕きh(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴禁明火,并應防火、防塵、防曝曬。

 、苣透g涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的`場所,注意防火,使用溫度不應低于l0℃。

 、葑耘淦岬奶盍蠎稍,其耐酸率不應小于94%,細度要求 4900孔/cm2,篩余不應大于15%。

  (6)耐酸掏管工程

 、倌退崽凸芄こ蹋侵腹I(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

  ②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應設計保護措施。

 、厶凸懿坏糜辛鸭y、破損,表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94%,吸水率不應大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。

 、艹胁迨教凸軕此鞣较蚴钩锌谙蛏嫌,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動,接口處要防止塵土落人。

 、菔┕きh(huán)境溫度不應低于5℃。

  (7)工程驗收

  ①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

  ②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

 、酃こ痰目⒐を炇眨仨毷窃摴こ痰娜抗ば蛲瓿,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

  竣工驗收需提交下列資料:

  a原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件;

  b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告;

  c設計變更通知單、材料代用的技術核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

  d全部隱蔽工程記錄;

  e掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

 、芨黝惙栏g面層應完好無損,與下層結(jié)合應牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求,

 、莘豺炇詹缓细竦,應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

設備防腐蝕管理制度2

  一、瀝青防腐蝕工程

  1、瀝青類防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。

  2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時工作面應保持清潔干燥。

  3、瀝青應按品種、標號分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。

  二、水玻璃類防腐蝕工程

  1、水玻璃類防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)筑物。

  2、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。

  3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過快。

  三、硫磺類防腐蝕工程

  1、硫磺類防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

  2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設備基礎、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

  3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。

  4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃,不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

  四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

  1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

  2、施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

  3、工程在施工及養(yǎng)護期間,嚴禁明火并應防水、防曝曬。

  4、樹脂、固化劑,稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。

  五、耐腐蝕涂料工程

  1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

  2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用,應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,方能使用。

  3、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,嚴禁明火,并應防火、防塵、防曝曬。

  4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所,注意防火,使用溫度不應低于l0℃。

  5、自配漆的填料應干燥,其耐酸率不應小于94%,細度要求 4900孔/cm2,篩余不應大于15%。

  六、耐酸掏管工程

  1、耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

  2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位,應設計保護措施。

  3、掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94%,吸水率不應大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kPa)水壓下保持5min無滲漏。

  4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對口找正,嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動,接口處要防止塵土落人。

  5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

  七、工程驗收

  1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的.原則。

  2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進行中間驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。

  3、工程的竣工驗收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

  竣工驗收需提交下列資料:

 。1)原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件;

 。2)各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告;

  (3)設計變更通知單、材料代用的技術核定文件,以及施工過程中重大問題處理的記錄;

  (4)全部隱蔽工程記錄;

  (5)掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

  4、各類防腐蝕面層應完好無損,與下層結(jié)合應牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求,

  5、凡驗收不合格的,應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

設備防腐蝕管理制度3

  第一條目的

  為加強化工設備防腐蝕管理工作,防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞,延長使用壽命,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

  第二條適用范圍

  本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

  第三條引用文件

  《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》(89)

  第四條各廠設備部門應根據(jù)設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構(gòu),負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作,建立防腐蝕檔案,建立防腐蝕檔案臺帳。

  第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作,現(xiàn)場管理員負責防腐蝕的具體工作。

  第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

  第七條對已采購防腐蝕的設備和管道,不得無故取消或任意修改。如確需改動,應由分廠提出新的防腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

  第八條各生產(chǎn)部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程,不允許超指標運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時,須經(jīng)廠設備科重新核定防腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

  第九條技術開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案,竣工后應由技術開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。

  第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設備應盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理,經(jīng)安全部門檢測合格后,方可進入設備內(nèi)部施工。

  第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備,應積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果,應及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

  第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的`防腐層,萬一損壞應及時報告有關管理人員,經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工,考慮到有些防腐蝕設備的易燃性,作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù),并落實專人監(jiān)護,做好防范措施。

  第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

  第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍,需經(jīng)華誼公司資格認可。

  第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報,經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目,中小修項目以分廠驗收為主,大修由分廠組織驗收。

  第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定,并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

  第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關規(guī)定。

  第十八條在人行、車輛出入處涂色標,符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

  附加說明:

  1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。

  2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。

  3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

設備防腐蝕管理制度4

  1、設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構(gòu),負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

  2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。

  3、對已采取防腐蝕措施的`設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

  4、使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

  5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

  6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

  7、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

  8、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

  9、防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

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