工藝管理制度15篇
在生活中，制度對人們來說越來越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的工藝管理制度，歡迎閱讀與收藏。
工藝管理制度1
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準》。
�。ǘ痘て髽I(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責和權(quán)限
�。ㄒ唬┥a(chǎn)技術(shù)部負責組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運行管理。
�。ǘ┌箔h(huán)部負責組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
�。ㄈ└魃a(chǎn)單位負責編制安全信息手冊，進行危險和可操作性分析，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運行管理及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
（一）工藝安全信息
1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學(xué)品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；
3）毒性；
4）職業(yè)接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學(xué)反應(yīng)過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設(shè)備信息:
1）設(shè)備材料；
2）設(shè)備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；
5）安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。
2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
�。ǘ└鲉挝粚λ鶎傺b置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
（三）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
�。ㄋ模└鲉挝粐栏癜凑詹僮饕�(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行工藝指標管理制度，做好裝置生產(chǎn)運行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度2
1、內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工藝文件的編制,工藝文件的會簽,工藝文件的貫徹保密。
2、工藝文件的編制
2.1工藝文件是企業(yè)進行工藝管理,組織生產(chǎn),指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù),工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。
2.2工藝文件的編制應(yīng)簡明易懂,避免繁瑣,但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)安全生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟效益。
2.3根據(jù)產(chǎn)品類型,確定必備的工藝文件。
2.3.1樣機試制必備的工藝文件。
工藝方案:產(chǎn)品零部件工藝路線表:自制件明細表,外協(xié)件明細表,外購及企業(yè)標準工具明細表,工裝設(shè)計任務(wù)書,專用工藝裝備圖,專用工藝裝備驗證單,材料消耗工藝定額明細表,材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。
2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。
2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外,各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表,由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實際需要確定。
2.4工藝文件的編制分工
產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負責編制、審核。
3、工藝文件的會簽、驗證和審批
3.1工藝文件會簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車間負責會簽、互相制約。
3.2工藝文件的驗證,樣機試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件,均應(yīng)進行驗證,由車間負責人、技術(shù)科會同質(zhì)檢人員,負責收集整理試制過程中的情況,進行一次可行性鑒定,然后由技術(shù)科認真進行修訂,經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件,是工廠工藝文件工作的法規(guī),各級人員都必須嚴格遵守。
3.3工藝文件的審批與簽字
根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定,每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制,審核,會.
簽,審查及標準化五個程序,并履行簽字手續(xù)。
3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。
3.3.2審核一一由技術(shù)科科長。
3.3.3會簽一一由相互制約單位履行,具體按3.1條貫徹執(zhí)行。
3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長進行審查,并履行簽字手續(xù)。
3.3.5標準化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整,統(tǒng)一標準審查工作。一律由標準化員承擔,并履行簽字手續(xù)。
3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的審查由車間主任簽字,標準化由標準化員簽字。
4、工藝文件的貫徹與實施..
4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī),各級人員都必須嚴格遵守,認真貫徹執(zhí)行。
4.2技術(shù)科對車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀律的貫徹情況,要定期組織檢查督促及時向技術(shù)副廠長作出報告。
4.3車間主任對工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負責,要教育車間職工嚴格按工藝文件進行操作。
4.4生產(chǎn)班組是貫徹實施工藝的基層單位,要堅持按設(shè)計圖樣、工藝文件,技術(shù)標準組織生產(chǎn),對執(zhí)行中的問題和需要作出改進的`建議,應(yīng)及時向車間主任提出,未經(jīng)許可,不得擅自不按工藝加工。
4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述'三按'進行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時,有權(quán)制止,并及時反映給車間領(lǐng)導(dǎo)處理。..
4.6技術(shù)科對工藝文件不全與差錯,工藝措施不力,工藝文件的實施、工藝管理混亂負責。
5、工藝文件修改
5.1工藝文件修改一般原則。..
5.1.1工藝文件需要修改時,一般由技術(shù)部門下達工藝文件更改通知單,憑更改通知單修改。
5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。
5.1.3工藝文件修改通知單下達后,需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。
5.1.4由于臨時性的設(shè)備、工藝裝備或材料等問題,需臨時修改工藝時,應(yīng)填寫“臨時脫離工藝通知單”,經(jīng)有關(guān)部門會簽和批準后生效,但不能修改正式工藝文件。
5.2工藝文件修改程序
5.2.1填寫工藝文件更改通知單,其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。
5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門會簽并經(jīng)審核和批準后才能下發(fā)。
5.2.3按批準的工藝文件更改通知單要求進行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改時不得涂改,應(yīng)將更改部分用細實線劃去,使劃去部分仍能看清,然后在附件填寫更改后的內(nèi)容。
5.3.2在更改部位附近標注本次修改所用標記,標記符號應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。
5.3.3修改時必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫本次更改的標記、更改次數(shù)、更改通知單的編號,日期和修改人簽字。
5.3.4在下列情況下,工藝文件修改后需更改描曬。
5.3.4.1經(jīng)多次修改,文件已模糊不清。
5.3.4.2雖初次修改,但修改內(nèi)容較多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底圖,更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫。
5.3.5.1'標記'欄填寫重描寫前本次更改所用的標記。
5.3.5.2'處數(shù)'欄填寫'重描'字樣。
5.3.5.3'更改文件號'欄填寫重描前本次更改通知單編號。
5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內(nèi),負責復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。
5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時,舊工藝文件必須收回存檔備查,而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標記,嚴禁新舊兩種文件混用。
6、工藝文件的保管和處理胃
6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時登記,根據(jù)順序分類捕,裝訂或袋裝保管。
6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件
6.3凡需曬發(fā)的工藝文件,必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。
6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管,失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋'作廢'章后單獨存檔五年以上備查。-
6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標準,簽字手續(xù)齊全。
7、工藝文件的借用與保密
7.1未經(jīng)批準,對外不準借用工藝文件。
7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù),并限期歸還,歸還時應(yīng)清點。
7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無缺,不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失,不得轉(zhuǎn)借,否則,一律作違反工藝紀律處理。
工藝管理制度3
1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。技術(shù)部承擔工藝過程的職能,設(shè)備部承擔設(shè)備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的`順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4 設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu),負責設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設(shè)備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標牌明示。設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護設(shè)備本色;移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝管理制度4
一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的.原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應(yīng)干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝管理制度5
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標,作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時,可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應(yīng),需對原指標進行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實際的分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報廠長辦。
2工藝指標的變更、調(diào)整程序
2.1指標變更、調(diào)整時應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行,由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行,由安環(huán)部進行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3工藝指標調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整,由廠長辦審核后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準。
3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進行評審后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進行評審后,報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行,報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的.調(diào)整,由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式,申請調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi),達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對本崗位的所有工藝指標對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數(shù)據(jù)一個一個交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動,根據(jù)時間對責任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責任。
工藝管理制度6
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時學(xué)習并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的`各項檢疫要求，并對全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時，按照各產(chǎn)品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時，及時反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度7
落實單位安全生產(chǎn)責任制的主體責任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》《職業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅持按照“誰主管，誰負責”和“一崗雙責”的原則，結(jié)合工作實際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。
工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對企業(yè)工藝危害和風險的識別、分析、評價和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風險，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進機制、企業(yè)風險管理的方法以及安全標準，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識別和管理。
4.1生產(chǎn)部門負責工藝技術(shù)研發(fā)過程中安全評價和安全措施的制定、實施。
4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負責工藝技術(shù)研究過程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。
4.3工程技術(shù)部門負責組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。
4.4工藝技術(shù)部門負責組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。
4.5工藝技術(shù)部門負責對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。
4.6安全管理部門負責對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。
4.7單位負責人是本單位工藝安全第一責任人，負責組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實施，對員工進行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負責裝置的日常安全運行管理。
4.8工藝技術(shù)部門負責制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計劃的實施。
4.9工藝變更需要由變更部門申請人負責提出書面變更申請，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進行變更審核，由單位負責人進行變更審批，由變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。
5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標準由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負責審核，單位負責人批準實施。
5.1.3對原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進行。
5.1.4工藝技術(shù)部門對工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時進行糾正。
5.2.1.1工藝試驗涉及到上新裝備時，單位必須堅持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則;
5.2.1.2工藝試驗前，單位先對試驗過程中可能存在的安全隱患進行排查，并負責對試驗過程中新增的危險源和環(huán)境因素進行辨識和識別，并制定相應(yīng)的安全防護措施;
5.2.1.3須對增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;
5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險源和環(huán)境因素，須對操作人員進行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。
5.2.2對超出設(shè)備設(shè)計技術(shù)要求：工藝試驗前，各單位應(yīng)進行設(shè)備安全能力校核，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負責人、工藝技術(shù)部門負責人審核簽字;安全隱患排查、安全防護措施由各單位安全管理部門編制、單位負責人審核簽字，兩項同時完成后才能開始實施。
5.2.3對以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：
5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;
5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。
5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗前，各單位要對新工藝路線的可行性進行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護措施;由安全管理部門編制、各單位負責人審核簽字后實施。
5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗前，生產(chǎn)單位必須對原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進行確認，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負責人審核簽字后實施。
5.3.1.1新裝備所在單位必須堅持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則執(zhí)行;
5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實施過程中，要對新增的安全、環(huán)保因素須進行確認，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負責人審核簽字后實施;
5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護);新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護規(guī)程》，報工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;
5.3.1.4各單位對新裝備、新技術(shù)在使用過程中對工廠內(nèi)存在的危險源和環(huán)境因素進行識別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，單位負責人審核簽字后實施;
5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗前，各單位必須對從業(yè)人員進行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。
5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內(nèi)專用機動車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;
5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內(nèi)專用機動車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進行操作，確認設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;
5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：
1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請，并經(jīng)過部門負責人、單位負責人審核簽字后才能采購;
2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對存在的安全隱患進行排查，并制定安全使用和管理要求;
3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進行告知，并進行專門的安全教育培訓(xùn)。
5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。
5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1)化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖)等。
5.4.2各單位應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進行培訓(xùn)并執(zhí)行。
5.4.3各單位應(yīng)嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運行安全可靠及完整性。
5.4.4各單位應(yīng)對工藝過程進行危險性分析，主要包括：
5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認。各單位必須組織進行開車前的安全確認，對單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進行開車前的安全確認。
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會等相關(guān)部門報告。
2)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并報告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)處理，必要時，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;
5.4.8操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運行分析，找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。
通過對工藝技術(shù)變更的控制，對影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行管理和控制，使這五個因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動。
5.5.1.4變更申請部門提出變更申請，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對變更的風險情況進行分析，變更申請部門負責人簽字認可。
5.5.1.5申請變更部門將書面變更申請報至變更審核部門，審核部門負責人對變更的情況進行審核。
5.5.1.6審核后報至單位負責人，進行變更審批。
5.5.1.7變更審批后，變更申請部門組織相關(guān)部門進行變更的'實施。
5.5.1.8變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
5.5.1.9變更審核部門對變更的實施結(jié)果進行驗收。
1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學(xué)習中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請。
2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請后，應(yīng)及時將變更申請遞交至變更所涉及的審核部門。
3）審核部門收到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對所提事項進行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風險，必要時可進行適當?shù)难a充或修改，對于技術(shù)上可行、風險上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負責人批準后組織實施。
4）對于不予采納的變更，審核部門要及時把不予采納的理由反饋給變更申請部門。
5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3變更的驗收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計變更都需要進行變更驗收，評價變更后的效果、影響及存在的各種風險等，
5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。
5.5.2.5工廠鼓勵員工在工作中通過發(fā)揮個人的主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習、消化、吸收國內(nèi)、國外同行業(yè)中先進的經(jīng)驗與技術(shù)，提出改進和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對采納的部門給予一定獎勵。
5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴肅處理。
5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責任事故兩類。
5.6.1.2因工藝設(shè)計錯誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實際運作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。
5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運行。
5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術(shù)整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責任事故。一旦出現(xiàn)責任事故，應(yīng)及時取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責任。
5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。
1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機1小時以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。
2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。
3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。
5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進行處理。
5.6.1.7一般情況下，工藝事故計算時間是從設(shè)備停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)時間，停機過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時間扣除。
5.6.2工藝事故損失的計算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。
5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識。
5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對工藝或設(shè)計缺陷加強整改。
5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實施。
5.6.5各單位針對工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實，再強調(diào)管理措施。
5.6.7制定的防范措施要從實際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實防范措施要有負責人、期限和標準要求；在沒有落實防范措施前，又無臨時可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。
5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：
1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認時，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴大，同時向工藝技術(shù)部門負責人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負責人及安全管理部門負責人匯報，相關(guān)負責人立即趕往出事現(xiàn)場，或根據(jù)報告情況快速提出處理意見。
2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機、止料等，防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。
3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負責人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負責人、安全管理部門負責人及單位負責人報告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險。
1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細記錄工藝事故發(fā)生的部位、時間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。
2）現(xiàn)場單位負責人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場察看，并決定處理方案，組織處理。
3）一般事故由現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報工藝技術(shù)部門。
4）重大事故應(yīng)在保護現(xiàn)場的同時，報告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負責人，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。
5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。
5.6.8.3在事故處理過程中要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團有關(guān)規(guī)定處理。
5.6.9.1事故的責任分析目的在于事故責任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。
5.6.9.2事故責任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進行分析，連同有關(guān)人員的過失，與促成事故是否有因果關(guān)系來確定事故的直接責任者，主要責任者和管理責任者。
5.6.9.3按責任分工和工作態(tài)度追究責任者，就是追究在個人職責范圍內(nèi)的工作不負責而造成的事故。
5.6.9.4按事故隱患來源追究責任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時處理，應(yīng)追究這幾個班責任）；一個隱患涉及多個方面的管理、操作責任的以追究對事故起主導(dǎo)作用的一方為主。
5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責任，在責任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責任。
5.6.9.6因管理者決策錯誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負責。
5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護管理不當造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進行操作發(fā)生事故的由當事人負責。
5.6.9.8因配料失誤，計量不準，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負責。發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責任者進行嚴肅認真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。
1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報工藝技術(shù)部門備案。
2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負責在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報安全管理部門備案。
3）特大工藝事故由單位負責負責人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報安全管理部門備案。
5.6.10.2事故調(diào)查組認真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報告，工藝事故調(diào)查報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）事故發(fā)生的時間、地點和設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。
2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報警圖表曲線記錄等。
3）事故造成的經(jīng)濟損失、事故原因分析和責任者處理結(jié)果。
5.6.10.3事故責任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責任者、直接責任者、管理責任者分別予以處理。
5.6.10.4事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進一步擴大的責任者，應(yīng)視同事故責任者一并追究處理。
5.6.11.1對工藝事故責任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報批評、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責任。
工藝管理制度8
第一節(jié)原料管理制度
一、原料工作必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達的鋼坯標準對鋼坯進行檢查、驗收。
二、原料員在接收鋼坯時，持煉鋼傳遞小票核對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量）是否準確，并對鋼坯質(zhì)量進行檢查和驗收，不符合標準的鋼坯及時挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過北營網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號，核對所要入爐鋼坯的`相關(guān)信息（包括牌號、成分等）是否符合相應(yīng)計劃，確認無誤后方可入爐，否則不準入爐。
五、原料員每班對冷坯長度、斷面尺寸等進行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨擺垛，不準混放，并設(shè)置標識；不合格鋼坯必須嚴格區(qū)分，同時設(shè)置標識。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進行熔煉號和軋制號的對映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時內(nèi)，及時、準確地進行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時了解原料庫內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫存信息。
十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項如有違反，考核100元
第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報表上報制度
一、廢品報表及新產(chǎn)品報表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負責上報人員要履行職責，不得出現(xiàn)瞞報、漏報、盲報、錯報等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報人員不得擅自更改報表格式，如未按規(guī)定要求上報，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計，以便自行進行追溯。
五、如有工作調(diào)動，必須安排好交接工作，避免影響上報工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié)按爐送鋼制度
一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產(chǎn)線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。例如：
一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起
三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起；
四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個軋制順序號，并且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起
1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應(yīng)的板號編制，且每月從第一個軋制順序號（—0001）編起。
×× ××h ×××××
年月生產(chǎn)線代號軋制順序號卷號
其中：
年――標明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標明“07”；
工藝管理制度9
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標準
gb/t4863-93機械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標準所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu),對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復(fù)雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標準零件工藝過程卡片
用于制造標準相同、規(guī)格不同的標準零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的'全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計文件,包括專用工裝設(shè)計任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細表'中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度10
水廠工藝技術(shù)管理制度
第一章 總則
第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第三章 機械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求
第九條 機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水；
4、 第二反應(yīng)室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應(yīng)間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達到設(shè)計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復(fù)運行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、 恢復(fù)運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、 恢復(fù)運行時應(yīng)適當增加加藥量。
6、 當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應(yīng)及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求
第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應(yīng)進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上,恢復(fù)時必須進行有效的.消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時排水的濁度不宜超過10ntu。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術(shù)要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標準。
第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設(shè)定值。
第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。
第八章 清水庫工藝技術(shù)要求
第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?/p>
第九章 投藥工藝技術(shù)要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應(yīng)以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加，并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調(diào)整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質(zhì)時，應(yīng)增加投加量。
工藝管理制度11
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的.技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理制度12
公司工藝紀律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅持'三按'(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標識管理
5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負責;
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識,并應(yīng)有相應(yīng)的責任人負責管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責任人標識;
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時,相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的`數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;
3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng),確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;
4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。
第三章工藝紀律的管理
第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責。
第七條總裝車間主任(財務(wù)部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責任。
第四章工藝紀律的檢查制度
第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章工藝紀律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責任人進行考核(評)。
第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行�？顚Ｓ�。
第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。
第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。
第十八條多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負責修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施,原**商字[20xx]027號文件作廢。
附:
1.工藝紀律檢查考核細則
2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡
工藝管理制度13
1、目的
提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。
3、職責
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負責人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機、挖掘機等移動設(shè)備開到安全地點,并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負責制訂生產(chǎn)計劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。
4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時,應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的'挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》
工藝管理制度14
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的.負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
工藝管理制度15
維修技術(shù)資料、工藝文件管理制度之相關(guān)制度和職責
1、技術(shù)負責人負責收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準以及相關(guān)技術(shù)標準，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、借用資料時，資料管理員應(yīng)認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的'損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復(fù)印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報領(lǐng)導(dǎo)。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權(quán)。
【工藝管理制度】相關(guān)文章：
工藝管理制度03-01
工藝管理制度[經(jīng)典]12-19
工藝變更管理制度08-31
工藝管理管理制度06-16
工藝公司管理制度03-02
工藝生產(chǎn)管理制度02-06
工藝文件管理制度10-21
生產(chǎn)工藝管理制度10-12
生產(chǎn)工藝管理制度08-24